日本DAIDOH LIMITED公司創(chuàng)立于1879年，是一家擁有130年歷史的集紡紗、印染、織布、整理、縫制于一體的“一條龍”生產和銷售公司。本公司品牌男女服裝的零售活動也在日本和中國兩地進行。1979年與美國的傳統(tǒng)西裝品牌“Brooks Brothers”合資，設立了該品牌產品的日本銷售公司。1995年設立大同利美特(上海)公司，將在日本培育和積累的生產技術全部轉移到中國。2001年作為縫制部門的第2工廠，安徽省的馬鞍山分公司開業(yè)，開始從上海依次接管男式西褲、女式上衣、男式西裝定制及男式上衣的生產。

    DAIDOH LIMITED在經營上有三個關鍵詞，即“領域”、“信譽”、“效率。開業(yè)已有13個年頭的上海第一工廠經歷了繼承日本技術的階段，正在踏上開發(fā)獨創(chuàng)技術的新階段。但是馬鞍山分公司縫制部門的生產效率不及上海也是事實。“比起上海，馬鞍山的勞務成本具有優(yōu)勢。但是如果在低生產效率的狀態(tài)下轉移生產，其優(yōu)勢將被完全抵消”。在具有連貫性的工序中，紡紗、印染、織布和整理是比較依賴于設備的生產工序，即使是勞務成本較高的上海也還可以發(fā)揮競爭力。但是象征勞動密集型產業(yè)的縫紉就不同了。而且，大同利美特的產品并非單件批量生產，需要技術熟練的多面手經過很多道手工作業(yè)才能完成。將馬鞍山分公司的生產效率提高到超越上海第1工廠的水平乃是戰(zhàn)略性的重要課題。

    改善活動之1：通過分析制定工序使生產線的平衡最佳化

　  了解了妨礙生產效率提高的問題及其原因，接下來只要努力改善就行了。實際的作業(yè)從馬鞍山分公司的最大品種 — 男式西褲的生產線著手。具體課題是改善生產線的平衡性，使布局最合理以及減少半成品。

    為了使生產線的平衡最合理，必須事先進行工序分析，確定作業(yè)分配。對每個項目進行工序分析是非常費事的作業(yè)，于是進行了包括各種變化和花樣的主工序分析。此外，還對基本項目進行了工序分析，以備不時之需。這樣，在進行新型號產品的工序分析時，就可大大縮短所需工時。

  　其次，在工序編制方面結合工序分析，對各衣片組、裝配組人員進行分配，根據組的類別(后片、前片、前襟、腰環(huán)、裝配5項)取得產量平衡。而在裝配方面，將作業(yè)項目分配給每位作業(yè)人，取得生產線的平衡，以便進行產品下料。該作業(yè)也由于規(guī)格化制作，能夠在較短的時間完成?！∮赏醮伍L編制作業(yè)分配計劃，班長決定各作業(yè)人員的分工進行作業(yè)的模式終于形成了。

    改善活動之2：無論何種型號的產品都能生產的靈活布局

  　由于作業(yè)方法隨產品型號而變，最佳布局也必須根據產品型號決定要使用的設備，再將它們按照工序的先后排列。但是，由于訂貨的批量很小，平均只有300件，而且型號每天都會發(fā)生1次變更，因此給每1種型號選定、配置設備，實際上是不現實的。因此，公司在3月下旬進行了新的生產線設計，使任何型號的產品都能在線上生產。其要點如下所述。