全球金融危機使晉江鞋企的訂單量銳減，面對僧多粥少的局面，如何找到生產成本控制的核心理念和管理方式，使企業(yè)更好地應對危機下的成本控制問題，成了晉江鞋企危機下謀求的突圍之道。100萬元的投入，30%的生產效益提升，八哥是晉江鞋企中初嘗精益化管理甜頭的公司之一。

　　在近日舉行的海西成本控制系列峰會上，應邀出席的“中國制造業(yè)成本控制創(chuàng)新第一人”張學民道出了其中奧秘———控制成本，效率為王。作為泉州地區(qū)首次直接聚焦鞋類企業(yè)成本控制的大型峰會，本屆峰會由福建省鞋業(yè)行業(yè)協(xié)會與晉江博思企業(yè)管理咨詢機構共同舉辦。

　　浪費成利潤攔路虎

　　“天天加班，就連周末也得上班，有時候訂單還是緊趕慢趕才能發(fā)貨，車間地板上物料成堆，而倉庫中的庫存量跟賬面上總有些出入。”八哥（中國）有限公司副董事長丁俊欽向記者這樣描述公司引進精益化生產模式前的生產場景。

　　“制造成本的浪費成為許多晉江鞋企增加利潤的攔路虎。”張學民介紹說，企業(yè)的成本主要分為看得見的成本和看不見的成本，晉江鞋企在生產過程中沒有科學的成本控制的意識，使得它們的成本控制還停留在“裁員、壓價”的傳統(tǒng)模式上。在目前嚴峻的外部環(huán)境條件下，晉江不少鞋企走入了削減直接成本的誤區(qū)中。

　　張學民認為，引進精益生產模式管理等先進的管理工具、進行系統(tǒng)化科學化管理，是眾多本地制鞋企業(yè)的當務之急。

　　對此，福建省鞋業(yè)行業(yè)協(xié)會泉州辦事處主任謝家聲進一步指出，“本地的制鞋行業(yè)有著品牌優(yōu)勢和人力優(yōu)勢，但是并不具備管理優(yōu)勢，生產效率低下是不少中小制鞋企業(yè)的通病。”由于低效率的管理水平，導致眾多晉江鞋企浪費情況嚴重，利潤率非常低下。

　　而博思企業(yè)管理咨詢機構總經理唐革生則對記者表示，根據(jù)該公司此前的調查，晉江鞋企的成本浪費中，高達60%是來自物料浪費。“我們曾調查過一家擁有四條生產線的制鞋企業(yè)，其被浪費掉的資源可達到300萬元，數(shù)額驚人。”

　　精益化管理控制成本

　　在談到如何實行降低成本、精益生產等問題時，張學民指出，首先，老板一定對此要予以重視，要提高成本控制意識，親自參與成本控制的決策部署，并在內部成立一個專業(yè)化的獨立部門來負責成本控制的執(zhí)行，從提高生產力、縮短生產周期、增加產量和提高產品質量等方面入手，進行企業(yè)成本控制管理。

　　在晉江鞋企中，中小企業(yè)的比例較大，一般沒有能力組建一個專門的成本控制的團隊。對此專家建議，這些企業(yè)可以通過專業(yè)性較強的成本控制專員來幫助企業(yè)實現(xiàn)科學的成本控制管理。

　　據(jù)悉，導入精益化生產模式，將使得企業(yè)的產量提升30%~50%不等，而經過精算，1元錢的精益生產投入可以創(chuàng)造6.7元的價值。但目前晉江地區(qū)采用精益化生產和管理的企業(yè)數(shù)量還不到10%。

　　張學民表示，未來三年內，是廣大企業(yè)實行精益生產模式的黃金時期，一旦錯過了這個時期，就有可能被甩下發(fā)展的高速列車。

　　而對于因擔心“車票”貴，無法即時導入規(guī)?；木婊a模式的中小鞋企，張學民指出，精益化生產模式其實更是一種管理意識，只要老板的意識到位了，企業(yè)可以先在固有的生產條件下，進行虛擬化的精益生產，找到真正適合自己發(fā)展的模式后，以點帶面，穩(wěn)步推進精益化生產管理模式。

　　謝家聲表示，引進精益制造模式不僅僅是鞋企控制成本增加利潤的需要，也是今后整個行業(yè)的發(fā)展標準之一。“從我們行業(yè)協(xié)會了解到的信息來看，在目前阿迪達斯、耐克等大企業(yè)已經實行的前提下，今后幾乎所有國內國外的大型品牌鞋企，都要求代工OEM企業(yè)必須具備精益管理模式等先進的管理方式，否則根本不可能達成合作訂單。”