不良現(xiàn)象

原因（1）

原因（2）

排除方法

起縫時(shí)脫線

起縫時(shí)跳針

起縫時(shí)速度遲緩

設(shè)定起縫時(shí)軟啟動(dòng)

機(jī)針和旋梭的間隙調(diào)整為0.05～0.1mm

面料和線的穿刺阻力小

降低機(jī)針的型號(hào)

面線留得太短

第1針面線張力大

調(diào)整第1針面線張力

AT線張力盤的浮量小

調(diào)整AT線張力的浮量

挑線簧行程大

調(diào)整挑線簧行程

挑線簧張力弱

調(diào)整挑線簧的張力

針孔導(dǎo)向器和定刀之間高低差太大

調(diào)整定刀的高度

面線張力大，線被拉伸

調(diào)整面線張力

動(dòng)刀分線器受損

修磨或更換動(dòng)刀分線器

底線留得太短

針孔導(dǎo)向器和定刀之間高低差太大

調(diào)整定刀的高度（或增大間隙）

針孔導(dǎo)向器下方受損

修磨或更換針孔導(dǎo)向器

動(dòng)刀分線器受損

修磨或更換分線器

大旋梭上彈簧受損

修磨或更換大旋梭上彈簧

面線張力太強(qiáng)

調(diào)整底線張力

梭心或梭殼受損

修磨或更換梭心或梭殼

縫料會(huì)高低不平

防止縫料松散

夾線不穩(wěn)定

線易拉伸，順滑度不好

增加夾線針數(shù)3～4針

降低起縫時(shí)第1針?biāo)俣龋?00～1 000r/min）

第1針的針距太小

降低第1針的面線張力

增加第1針的針距

針桿線導(dǎo)向器的導(dǎo)線方法有誤

調(diào)整針桿線導(dǎo)向器

由于梭心空轉(zhuǎn)造成底線外露

增強(qiáng)防止空轉(zhuǎn)彈簧

切刀的初始位置不良

調(diào)整切刀的初始位置

斷針

護(hù)針器護(hù)針部與機(jī)針之間的間隙不良

調(diào)整機(jī)針和護(hù)針器的間隙

機(jī)針和中旋梭的間隙不良

調(diào)整機(jī)針和中旋梭的間隙

送布相位不良

相對(duì)縫料厚度，送布太晚

通過(guò)存儲(chǔ)器來(lái)變更送布時(shí)間

機(jī)針與切刀相碰

調(diào)整動(dòng)刀位置

調(diào)整壓腳（送布臺(tái)）的位置

機(jī)針與撥線器相碰

調(diào)整撥線器安裝位置

機(jī)針彎曲

面線張力過(guò)高

調(diào)整面線張力

起縫時(shí)壓腳下降，線被踩住，勾住撥線器

擴(kuò)大撥線器和機(jī)針橫向間隙達(dá)23～25mm

機(jī)針太細(xì)

選擇適合的機(jī)針

跳針

機(jī)針和中旋梭的間隙大

調(diào)整機(jī)針和中旋梭的間隙

機(jī)針和中旋梭的相位調(diào)整不良

調(diào)整機(jī)針和中旋梭的相位

護(hù)針器護(hù)針部和機(jī)針間隙不良

調(diào)整機(jī)針和護(hù)針器的間隙

縫料會(huì)高低不平

中壓腳和縫料的間隙大

調(diào)整中壓腳的高度

防止縫料松散

機(jī)針彎曲或針尖起毛

更換機(jī)針

面線線環(huán)不能形成

機(jī)針長(zhǎng)槽安裝在靠右側(cè)約20°

送布時(shí)間太早

通過(guò)存儲(chǔ)器變更送布時(shí)間

斷線

中旋梭受損

部受損（中旋梭和機(jī)針相碰）

用油石修磨中旋梭梭鉤，調(diào)整機(jī)針和中旋梭的間隙

部受損（機(jī)針彎曲，斷針時(shí)發(fā)生）

用油石修磨

部受損（拆中旋梭時(shí)，掛針）

用油石修磨

部受損

用油石修磨

陷入旋梭內(nèi)

大旋梭上彈簧的位置不良

調(diào)整大旋梭上彈簧的位置

中旋梭梭鉤的 部成R形

更換中旋梭

大旋梭位置不良

調(diào)整大旋梭位置

面線張力弱

調(diào)整面線張力

挑線簧張力弱

調(diào)整挑線簧

調(diào)整第1針面線張力

面線留得太長(zhǎng)

沒(méi)有使用專用中旋梭護(hù)針器

使用專用中旋梭護(hù)針器

護(hù)針器受損

修磨或更換護(hù)針器

護(hù)針器和中旋梭間隙小

調(diào)整護(hù)針器和中旋梭間隙

針孔導(dǎo)向器受損

修磨或更換針孔導(dǎo)向器

機(jī)針的針孔不良

更換機(jī)針

挑線簧調(diào)整不良

挑線行程大

調(diào)整挑線簧

挑線簧張力太強(qiáng)

調(diào)整挑線簧

中旋梭旋轉(zhuǎn)不良

中旋梭表面有線屑

拆下中旋梭清除線屑

油量不足

給旋梭供油

夾線關(guān)閉

針線長(zhǎng)度長(zhǎng)

調(diào)整針線長(zhǎng)度，打開(kāi)夾線器

切線時(shí)斷線

松線相位不良

第2線張力器的浮量小

調(diào)整第2線張力器的浮量

動(dòng)刀分線器受損

注意刀刃部，修磨受損部位

大旋梭上彈簧受損

修磨或更換

針孔導(dǎo)向器和定刀之間高低差太大

在用動(dòng)刀刀刃部切線之前已切斷了

調(diào)整定刀高度

針孔導(dǎo)向器和定刀的間隙小

在用動(dòng)刀刀刃部切線之前已切斷了

調(diào)整定刀位置

針孔導(dǎo)向器下面受損

針孔導(dǎo)向器弄斷了線

修磨或更換針孔導(dǎo)向器

動(dòng)刀分線器相位不良

調(diào)整切線、壓腳原點(diǎn)傳感器和動(dòng)刀初始位置

挑線簧張力弱

增加挑線簧張力

切線不良

切刀不良

動(dòng)刀、定刀的磨擦

更換動(dòng)刀、定刀

動(dòng)刀、定刀的配合不良

調(diào)整動(dòng)刀、定刀的高度和位置

定刀的刀刃部平行不良

調(diào)整定刀的刀刃部平行

定刀的安裝不良

調(diào)整定刀的安裝位置

切斷2根面線（旋梭罩內(nèi)留有小線屑）

動(dòng)刀分線器 有毛刺，切線形狀成 ，有線屑

注意刀刃部，修磨受損部位

大旋梭上彈簧受損（切線形狀不良，有線屑）

修磨受損部位

動(dòng)刀不能分線

動(dòng)刀初始位置調(diào)整不良

調(diào)整動(dòng)刀初始位置

切線凸輪位置不良

調(diào)整切線凸輪的位置

大旋梭上彈簧位置不良

調(diào)整大旋梭上彈簧的位置

最后一針跳線

機(jī)針和中旋梭有間隙以及相位不良

調(diào)整相位及間隙

壓腳大

在移動(dòng)花樣時(shí)，起縫時(shí)靠近壓腳

面線線環(huán)不能形成

安裝時(shí)機(jī)針的長(zhǎng)槽約靠右20°

不能切底線

底線張力弱

增強(qiáng)底線張力

針孔導(dǎo)向器的針孔大

更換孔徑小的

收線不良

第2線張力器調(diào)整不良

第2線張力器的張力弱

調(diào)整第2線張力器的張力

第2線張力器浮起

調(diào)整松線機(jī)構(gòu)

挑線簧調(diào)整不良

調(diào)整挑線簧張力和行程

中旋梭和護(hù)線器間隙不良

中旋梭和護(hù)針器的間隙小

調(diào)整中旋梭和護(hù)針器的間隙

機(jī)針選用不良

機(jī)針細(xì)

更換粗針

針孔導(dǎo)向器選用不良

對(duì)于機(jī)針、縫線來(lái)說(shuō)針孔太小

更換孔徑大的針孔導(dǎo)向器

縫料太硬，針板和縫料緊密連在一起，沒(méi)有線通過(guò)的間隙

縫料離底板稍微浮起

縫料彈性強(qiáng)，針板和縫料緊密靠在一起，沒(méi)有線通過(guò)的間隙

縫料離底板稍微浮起

底板形狀不良

修復(fù)底板

送布相位不良

送布時(shí)間太早

通過(guò)存儲(chǔ)器變更送布時(shí)間

使用化纖線而引起縫紉不良

過(guò)熱造成斷線

縫紉速度快

降低縫紉速度

機(jī)針粗

使用細(xì)針或者化纖專用針

使用硅油冷卻裝置

使用機(jī)針冷卻裝置

線起毛了

線槽不良

修磨各部位的線槽至順滑

機(jī)針的針孔質(zhì)量不良

更換機(jī)針

面線線環(huán)不能形成

將線導(dǎo)向器朝左靠

起縫時(shí)線浮起

對(duì)于面料來(lái)說(shuō)線的穿透阻力小

減小機(jī)針的型號(hào)

打開(kāi)夾線器

過(guò)熱引起跳針

縫紉速度快

降低縫紉速度

機(jī)針太細(xì)

選擇合適的機(jī)針

面線線環(huán)不能形成

將機(jī)針長(zhǎng)槽裝在靠右側(cè)約20°

使用機(jī)針冷卻裝置

由于線伸長(zhǎng)造成收線不良

縫紉速度快

降低縫紉速度

第2線張力器的張力強(qiáng)

減弱第2線張力器的張力

大旋梭內(nèi)產(chǎn)生線屑

起縫時(shí)縫線太長(zhǎng)

切線時(shí)切斷

關(guān)閉夾線器

縫線長(zhǎng)度控制在32～36mm

縫紉長(zhǎng)度超出10mm

縫料反面包線不良

縫線外露

縫料沒(méi)有與針板緊密靠在一起

更換底板

縫紉長(zhǎng)度短

縫紉長(zhǎng)度超出10mm

縫線太長(zhǎng)

縫線長(zhǎng)度控制在32～36mm