做一件衣服就要把一塊完整的布匹裁剪出不同的部位，然后縫制、上袖、上領、上扣。在流水線的服裝制造企業(yè)，則是將此流程批量化。設計師設計出服裝樣式模板，按照樣式模板，布匹被劃分出衣身前片后片、領子、袖子、口袋等不同部位，尺寸也確定下來，然后交給裁剪車間，裁完了之后要分包，衣袖放在一起，衣領放在一起，打成包送到加工車間。加工車間對各個部位的布料進行加工縫制，最后各部位的布料匯總到成衣車間按照順序組合起來，最后以釘扣子開扣眼結束服裝的制作。

    裁剪自動化即將實現(xiàn)

   由于服裝生產的環(huán)節(jié)很多，幾乎沒有好辦法可以將各個環(huán)節(jié)和數據量化，整個生產流程都是以車間為中心，一個車間一個車間地進行交接，在財務之后，人們想將這一流程電子化，以留下生產流程的重要單據。

    然而這個全流程的自動化管理和控制在服裝行業(yè)卻是說起來容易，做起來難。“服裝有一個特色，就是布匹這種主要零部件柔軟、不規(guī)則，任何人都無法對這些零部件進行自動化。”布匹很難上流水線，加之服裝生產涉及大批量的布匹，因此很難自動化統(tǒng)計。

    服裝制造屬于勞動密集型的企業(yè)，按照舊的生產模式，要依靠工人的手工技術和技能來進行各個環(huán)節(jié)的轉換，從開始生產流程自動化的考察以來，人們已經邁開了第一步：從設計到裁成布片的這個過程今年就可以實現(xiàn)自動化。

    布匹從倉庫領出來，經過縮水和檢驗，下一個車間開始拉布，平整地放到裁床上，由裁床進行自動裁剪。這幾個環(huán)節(jié)就可以實現(xiàn)自動化，在電腦里設計好服裝樣式后，產品的數據便輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)將需要裁剪的尺寸傳輸給裁床，放在裁床上的布匹不再像以前一樣被劃上粉筆線，裁床根據自動生成的劃粉數據將布匹自動裁好。

“這樣的模式可以使服裝定制變得簡單。系統(tǒng)將定制衣服的尺寸輸入到電腦之后，就可以選擇相應款式的衣服，然后根據選擇的款式輸出需要裁減的數據，接下來就是自動裁剪，非常省時省力。”

    全流程控制的路還很長

    只將設計和裁剪環(huán)節(jié)進行應用。這個環(huán)節(jié)的自動化并沒有明顯的人工節(jié)省，但減少了面料浪費的成本，比如說做一個口袋，做成之后只有手掌這么大，但舊的裁剪方式需要一張A4紙那么大的布，再進行修剪，而自動化裁剪比較精細準確，不會有太大的浪費。最重要的是它能讓我們實現(xiàn)個性化生產的產品定制。

     要實現(xiàn)全IT全自動化控制流程的目標，要走一條很長的路。有人提出來使用射頻卡的方式實現(xiàn)這一構想，舊式的射頻卡最小也只能做成名片大小，現(xiàn)在已經進步到可以印刷完成，但讀卡設備的體積還比較大，應用并不方便。