通過對現(xiàn)代服裝加工設備各種功能的闡述，強調(diào)對先進設備及其技術(shù)的合理應用，能有效地降低生產(chǎn)成本、降低工人的勞動強度，有效緩解“勞工荒”等問題，并達到生產(chǎn)工藝高效益、產(chǎn)品高質(zhì)量的目的，以更快的效率適應我國當前服裝生產(chǎn)的小批量、多品種、短周期的發(fā)展趨勢。

    入世后，中國服裝企業(yè)首先面臨的是發(fā)達國家先進生產(chǎn)力和高科技的挑戰(zhàn)。越來越多的企業(yè)重視其內(nèi)部機構(gòu)的升級，注意借鑒國外同類企業(yè)的做法，提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，強化企業(yè)的管理制度，以此達到提高企業(yè)效益和獲得更大收益的目的^[1]。隨著成衣生產(chǎn)工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，在引進和使用先進的服裝加工設備技術(shù)方面產(chǎn)生了巨大的變化。 

    1  現(xiàn)代服裝加工設備與生產(chǎn)效率

    勞動生產(chǎn)率就是勞動者的生產(chǎn)效率，表示為生產(chǎn)單位商品所消費的勞動時間，這個勞動時間即為勞動者個數(shù)與勞動時間的乘積。我們要提高勞動生產(chǎn)率就必須減少勞動時間，其中重要的方面就是服裝生產(chǎn)企業(yè)要在設備改進和自動化設備的應用上達到提高生產(chǎn)效率的目的。

     1. 1 改進服裝生產(chǎn)設備，減少生產(chǎn)工序

    在國內(nèi)服裝生產(chǎn)企業(yè)中普遍存在著許多多余的工序，比如，許多服裝生產(chǎn)工藝經(jīng)過的是初裁-縫制（粘合整燙）-精裁的過程，只要我們在裁剪時使用鋸形裁剪刀、液壓沖床、自動裁床（CAM）就完全可以把初裁變?yōu)榫?，省去了裁剪工序；在縫制過程中使用自動化專用設備，例如襯衫生產(chǎn)設備自動裝袋機的使用，使原來的兩道工序（袋布折疊整燙-貼袋縫制）變?yōu)橘N袋縫制，一個工人一天的產(chǎn)量相當于原工序4個人的產(chǎn)量。

     1. 2 自動化專用設備的應用，提高了勞動生產(chǎn)率

    隨著科技的進步，自動化專用設備的應用提高了勞動生產(chǎn)效率，許多專用縫制設備的自動化程度也越來越高，尤其是伺服電機的使用，使設備傳動和定位更準確，設備機械調(diào)整和磨損程度大大減輕，降低了操作工的勞動強度，并出現(xiàn)一人可操作多臺設備，極大地提高了生產(chǎn)效率。目前在服裝生產(chǎn)中普遍使用的設備有自動開袋機、自動送鈕釘扣機、自動拉布機、褲子收省機、自動化立式包縫機、自動裁床（CAM）等，使用自動化設備后生產(chǎn)效率比普通設備提高了3倍以上^[2]。自動化設備的工作特點是在操作工放好縫片后，依據(jù)操作開關(guān)或自動感應開關(guān)，依靠固有夾具進行自動輸送縫制及切割布片等工作，縫制完畢后，進行自動堆放。自動化設備普遍都能通過顯示器更改數(shù)據(jù)用以調(diào)整縫制形狀及尺寸，調(diào)整快速，同時擁有計數(shù)、故障檢測等功能。

       1. 3 增加輔助設備、減少操作工縫制外輔助時間，能有效提高產(chǎn)量

    服裝生產(chǎn)中有許多工序，操作工在生產(chǎn)過程中將花費較多時間在縫紉前的送料準備工作以及縫紉后的堆料上，我們可考慮在這些設備上進行改裝，增加輔助送料及堆料裝置來減少縫制以外的時間，提高產(chǎn)量。如香港藝誠公司生產(chǎn)的襯衫門襟片縫紉后收料架，襯衫拉腹勢輔助送料架，等等，這些輔助設備的使用，提高生產(chǎn)效率20%以上。

      1. 4 計算機管理生產(chǎn)系統(tǒng)

    應用計算機管理系統(tǒng)提高勞動生產(chǎn)率，是服裝生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。如自動化吊掛傳輸系統(tǒng)，是在計算機控制下，通過一個循環(huán)運輸軌道把多個服裝生產(chǎn)工序結(jié)合起來，可減少操作工縫紉以外的輔助時間，即減少捆包、擺放裁片等時間。還具有計算機生產(chǎn)管理功能，系統(tǒng)在開工之前，只要安排生產(chǎn)管理人員在主控機上輸入產(chǎn)品生產(chǎn)工序及工位情況來進行運作，計算機控制按輸入要求將衣片依次按工位傳送下去，如遇同一工序需要由幾個工位加工時，可自動根據(jù)多個工位完成情況調(diào)節(jié)輸送工位，確保系統(tǒng)工藝平衡和流水線暢通。在系統(tǒng)工作時，當某道工位積壓過多，還會自動調(diào)整，以便生產(chǎn)管理人員合理調(diào)整工藝流程，均衡生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)中，能提高生產(chǎn)效率20%以上。

      2  現(xiàn)代服裝加工設備的應用技術(shù)

    現(xiàn)代服裝加工工藝中有三大類：裁剪加工工藝、縫紉加工工藝和整燙加工工藝。對應的三大加工設備：裁剪加工設備、縫紉加工設備和整燙加工設備，也有了很大的發(fā)展和拓展，使服裝生產(chǎn)工藝與應用技術(shù)進入了一個全新的階段。

     2. 1 裁剪設備技術(shù)

    電腦控制的自動裁剪設備、電腦、光電控制的全方位機械裁剪、激光裁剪設備、自動鋪布機的應用，使勞動強度大大降低，鋪料裁剪質(zhì)量也有很大的提高。目前，在服裝生產(chǎn)工序中，裁剪工序已成為技術(shù)含量最高，高新技術(shù)應用最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

     （1）計算機輔助排料技術(shù)

    計算機輔助排料的設計目標是在計算機的顯示屏幕上經(jīng)排料工建立起模擬裁床的工作環(huán)境。操作人員將已完成放碼、放縫邊工作的各種號型的服裝樣板，在給定布幅寬度、布紋方向、花格對齊、尺碼搭配等限制條件下，用科學的計算方法，合理、優(yōu)化確定衣片在布料上的位置，無漏排、錯排現(xiàn)象，將排料信息傳遞到數(shù)控裁床，實現(xiàn)省料、剪裁自動化^[3]。

    （2）計算機輔助鋪料設備

    計算機輔助鋪料機由鋪料長度記憶、自動定放、料卷自動松卷、料卷旋轉(zhuǎn)、行走面料夾緊、面料齊邊、面料切斷和投布器自動上升等裝置組成。可實現(xiàn)面料的單層、雙層和對向鋪料的自動化和連續(xù)化。系統(tǒng)中拉料長度的設定、料邊對齊、行走速度及松卷速度等均由電腦控制，并能自動記憶拉料條件，控制鋪料層數(shù)和拉料長短。整個設備只需一個操作工即可實現(xiàn)驗布、鋪料的全部作業(yè)。

    （3）計算機輔助裁剪設備

    計算機輔助裁剪用于協(xié)助服裝生產(chǎn)者有效地進行服裝樣板型號的放縮、樣板檢修、排料、自動驗布及面料切割等，其系統(tǒng)大多由電腦控制中心和特制的裁床組成。電腦控制中心由小型電腦、主控面板、刀架刀具變速控制及定位伺服裝置、電源設備等組成，與自動裁剪系統(tǒng)配套的特制裁床主要包括裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置。由計算機控制自動裁床及輔助拉布機、布料疵點檢測設備等，使衣片裁剪工序?qū)崿F(xiàn)高度自動化，提高了裁片的質(zhì)量，減少誤裁、漏裁、多裁所造成的損失。