《機(jī)織熱熔粘合襯》修訂說明
- 粘合襯作為服裝的主要輔助材料，其與面料粘合的結(jié)果直接影響到服裝的造型、保型、縫制效果和手感舒適性，近年來，隨著人們穿著觀念的不斷更新，服裝款式不斷變化，對(duì)粘合襯質(zhì)量和性能要求也越來越高，現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T64008-2000《機(jī)織熱熔粘合襯》的許多技術(shù)要求已無法滿足當(dāng)前粘合襯生產(chǎn)消費(fèi)需求及質(zhì)量監(jiān)督的需要，也不能完全反映當(dāng)前我國(guó)粘合襯的技術(shù)水平。
主要修訂內(nèi)容
1、修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱。刪除 “機(jī)織熱熔粘合襯布”中的“布”字，并將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中所有的“襯布”修改為“粘合襯”，明確了粘合襯作為“襯”的概念。
2、適用范圍第二段中刪除 “工業(yè)專”，增加目前廣泛生產(chǎn)的化纖長(zhǎng)絲類粘合襯。
3、在襯衣襯定義中，將“用于襯衫”修改為“用于襯衣”以求統(tǒng)一；在絲綢襯定義中，將“用于真絲綢及滌綸或錦綸仿絲綢服裝”修改為“用于絲綢及仿絲綢服裝”。
4、修改了產(chǎn)品分類。將“按服裝應(yīng)用”調(diào)整到首位，刪除了按“熱熔膠種類”和“涂布方法”分類。
5、在技術(shù)要求的內(nèi)在質(zhì)量方面，增加了安全性能項(xiàng)目考核，刪除了手感項(xiàng)目考核：
a、根據(jù)國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB18401要求，增加安全性能技術(shù)要求，并刪除原標(biāo)準(zhǔn)中“5.2.7染色牢度”和“5.2.8甲醛含量”，因?yàn)樵摱?xiàng)要求已包含在安全性能技術(shù)要求中。
b、原標(biāo)準(zhǔn)中手感考核方法按附錄B《服裝用粘合襯手感性能檢測(cè)評(píng)定規(guī)則》執(zhí)行，其評(píng)定手感時(shí)，需由行業(yè)協(xié)會(huì)聘請(qǐng)的5～7名專家共同評(píng)定計(jì)分，這不僅在粘合襯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中考核產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)難度較大，而且，在仲裁檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也較難執(zhí)行。我們經(jīng)調(diào)研及征求客戶意見，認(rèn)為粘合樣的手感舒適性不僅取決于粘合襯的性能，而且還取決于面料的結(jié)構(gòu)性能及壓燙條件等因素，粘合襯手感還應(yīng)與服裝風(fēng)格相適應(yīng)，不同服裝款式對(duì)手感有不同的要求。因此，在本標(biāo)準(zhǔn)中刪除了手感項(xiàng)目考核及相對(duì)應(yīng)的原附錄B。
6、修改了剝離強(qiáng)力技術(shù)要求表：
a、原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的剝離強(qiáng)力技術(shù)要求表中，由于當(dāng)時(shí)粘合襯材質(zhì)比較單一，只按襯粘合用途分為四大類（襯衣襯、外衣襯、絲綢襯和裘皮襯），而目前因?yàn)橐路愋图肮δ芊倍?，促使粘合襯的類型也越來越細(xì)分。因此，在本標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)，我們?cè)谠袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)四大類用途基礎(chǔ)上，根據(jù)粘合襯材質(zhì)及織物類型對(duì)其中的襯衣襯和外衣襯進(jìn)行了細(xì)分：襯衣襯分為純棉、化纖純紡及混紡機(jī)織物、化纖長(zhǎng)絲機(jī)織物、化纖長(zhǎng)絲針織物；外衣襯分為純棉、化纖純紡及混紡機(jī)織物或針織物、化纖長(zhǎng)絲機(jī)織物、化纖長(zhǎng)絲針織物。絲綢襯基本采用化纖長(zhǎng)絲類作基布，未進(jìn)行細(xì)分，裘皮襯因?yàn)橛昧坎淮蠹皼]有洗滌要求，也未進(jìn)行細(xì)分；
b、將原來的“水洗、干洗前”和“水洗或干洗后”修改為“洗滌前”和“洗滌后”；
c、我們對(duì)65份不同企業(yè)生產(chǎn)的各類襯衣襯、外衣襯和絲綢襯進(jìn)行了數(shù)據(jù)測(cè)試。然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及考慮到即使是同樣結(jié)構(gòu)性能的面料，由于在后整理過程中所添加的有機(jī)硅含量不同，其剝離強(qiáng)力也會(huì)相差較大情況，并在參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定了各類粘合襯剝離強(qiáng)力的相關(guān)技術(shù)要求。
7、由于裘皮襯的干熱尺寸變化率、水洗尺寸變化率、粘合后洗滌外觀變化技術(shù)要求原標(biāo)準(zhǔn)中無考核要求，且裘皮襯使用及最終服用性能有一定特殊性，在本標(biāo)準(zhǔn)中取消了列表，修改為由供需雙方協(xié)議商定。
8、干熱尺寸變化率技術(shù)要求在襯衣襯和外衣襯欄中增加化纖長(zhǎng)絲類粘合襯的考核，將滌棉類粘合襯修改為化纖純紡及混紡類粘合襯，刪除了包含要求的表注：
a、原標(biāo)準(zhǔn)中襯衣襯和外衣襯按材質(zhì)分為純棉和滌棉二類，在本標(biāo)準(zhǔn)中增加了化纖長(zhǎng)絲類考核指標(biāo)。我們對(duì)38份不同企業(yè)生產(chǎn)的化纖長(zhǎng)絲類粘合襯進(jìn)行了數(shù)據(jù)測(cè)試，經(jīng)向干熱尺寸變化率測(cè)試結(jié)果為：有18%數(shù)據(jù)在-0.5%—0之間，有66%數(shù)據(jù)在-1.0%—0之間，有84%數(shù)據(jù)在-1.5%—0之間，有10%數(shù)據(jù)在以上范圍之外；緯向干熱尺寸變化率測(cè)試結(jié)果為：有63%數(shù)據(jù)在-0.5%—+0.5%之間，有89%數(shù)據(jù)在-1.0%—+0.5%之間，有10%數(shù)據(jù)在以上范圍之外； 根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)及其他類粘合襯指標(biāo)的基礎(chǔ)上，制訂了干熱尺寸變化率的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)；
b、將滌棉類修改為化纖純紡及混紡類；
c、原標(biāo)準(zhǔn)表注內(nèi)容為“尺寸變化最低限度為+0.5%”，因表注不應(yīng)包含要求，在本標(biāo)準(zhǔn)中將該技術(shù)要求放到每個(gè)指標(biāo)中，使每個(gè)指標(biāo)形成上下限（水洗尺寸變化率技術(shù)要求表也按此作了修改）。
9、將水洗尺寸變化率技術(shù)要求中襯衣襯和外衣襯細(xì)分為純棉、化纖純紡及混紡、化纖長(zhǎng)絲三類進(jìn)行考核。 由于化纖長(zhǎng)絲類粘合襯和絲綢襯單獨(dú)水洗試驗(yàn)時(shí)粘合襯容易變形、鉤絲、抽絲，導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)失實(shí)或根本無法測(cè)量。我們經(jīng)過調(diào)研及征求客戶意見，認(rèn)為粘合襯水洗尺寸變化率數(shù)據(jù)的大小，最終以粘合襯與面料粘合后洗滌情況來體現(xiàn)的。因此，在本標(biāo)準(zhǔn)制定中，我們將化纖長(zhǎng)絲類粘合襯水洗尺寸變化率的試驗(yàn)方法采用粘合襯與面料粘合后再進(jìn)行水洗試驗(yàn)（在附錄中增加試驗(yàn)方法）。
我們對(duì)36份不同企業(yè)生產(chǎn)的化纖長(zhǎng)絲類粘合襯進(jìn)行了數(shù)據(jù)測(cè)試，經(jīng)向水洗尺寸變化率測(cè)試結(jié)果為：有17%數(shù)據(jù)在-0.5%—0之間，有80%數(shù)據(jù)在-1.0%—0之間，有89%數(shù)據(jù)在-1.5%—0之間，有11%數(shù)據(jù)在以上范圍之外；緯向水洗尺寸變化率測(cè)試結(jié)果為：有28%數(shù)據(jù)在-0.5%—+0.5%之間，有94%數(shù)據(jù)在-1.0%—+0.5%之間，有6%數(shù)據(jù)在以上范圍之外。 根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，制訂了水洗尺寸變化率的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
10、修改了粘合后洗滌外觀變化技術(shù)要求表：
a、刪除水洗程序和干洗次數(shù)的列表，將該二項(xiàng)要求在試驗(yàn)方法中進(jìn)行規(guī)定。
b、原標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定粘合后水洗外觀變化的試驗(yàn)次數(shù)容易造成執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)理解有偏差，在本標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)根據(jù)不同類別粘合襯耐水洗性能，在試驗(yàn)方法中分別規(guī)定水洗試驗(yàn)次數(shù)；
c、襯衣襯的水洗程序作了修改。原標(biāo)準(zhǔn)中襯衣襯粘合后水洗外觀變化的水洗程序采用1A（92℃），在本標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)，我們考慮到粘合襯生產(chǎn)企業(yè)和服裝企業(yè)平時(shí)試驗(yàn)較頻繁，經(jīng)常高溫水洗對(duì)試驗(yàn)機(jī)損傷較大，而且襯衣平常穿著后洗滌時(shí)不可能采用這么高水溫洗滌。因此，將其修改為采用2A（60℃）洗滌，并相應(yīng)增加了水洗次數(shù)。我們對(duì)不同企業(yè)生產(chǎn)的各類襯衣襯進(jìn)行了粘合后水洗外觀變化試驗(yàn)，結(jié)果為：采用1A（92℃）洗滌和采用2A（60℃）洗滌的樣布，外觀變化基本一致；
d、修改了粘合后洗滌外觀變化的指標(biāo)。原標(biāo)準(zhǔn)中粘合后洗滌外觀變化技術(shù)要求中未限定指標(biāo)范圍，且評(píng)級(jí)劃分有誤，如優(yōu)等品為4~5級(jí)，一等品為4級(jí)，而《評(píng)定粘合襯耐洗外觀樣照》中并沒有4~5級(jí)的樣照，只有分別為1級(jí)、2級(jí)、3給、4級(jí)、和5級(jí)五個(gè)級(jí)別的樣照。因此，在本標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一將考核指標(biāo)定為大于等于某個(gè)級(jí)別；
e、取消外衣襯和絲綢襯中的干洗型粘合襯的水洗考核要求；
f、增加了耐高溫水洗型粘合襯。目前，服裝 生 產(chǎn)工藝日新月異，有的制成服裝后還要進(jìn)行各種后處理，如進(jìn)行砂洗、染色及耐酵素洗等處理。因此，在粘合后洗滌外觀變化技術(shù)要求中增加了耐高溫水洗型粘合襯的考核指標(biāo)。
11、外觀質(zhì)量要求中的個(gè)別條款進(jìn)行了修改。將外觀質(zhì)量要求中的5.4.1.2的“同一卷”修改為“同一批”，因?yàn)閮?nèi)在質(zhì)量是按批評(píng)等，同時(shí)將后半句調(diào)整到5.4.1.3中，這樣使內(nèi)在質(zhì)量分等原則和外觀質(zhì)量分等原則在不同條款中說明，比較清楚。
12、分等原則進(jìn)行了修改。
對(duì)容易產(chǎn)生誤解的5.4.1.2條和5.4.1.3條作了刪減，對(duì)5.4.1.5條作了刪除。
13、將原標(biāo)準(zhǔn)中的表7各項(xiàng)技術(shù)要求評(píng)定規(guī)定表拆分為內(nèi)在質(zhì)量技術(shù)要求評(píng)定規(guī)定表和外觀質(zhì)量技術(shù)要求評(píng)定規(guī)定表二個(gè)表，對(duì)表格格式和內(nèi)容作了修改（原格式比較繁碩），并提高了合格品的幅寬公差和邊疵公差指標(biāo)。
14、修改了水洗尺寸變化率試驗(yàn)方法。原試驗(yàn)方法6.4條中只規(guī)定了方法標(biāo)準(zhǔn)，未規(guī)定各類襯布的水洗程序，在本標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了不同粘合襯采用的水洗試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、水洗程序和水洗次數(shù)。
15、對(duì)原附錄A《熱熔粘合襯布?jí)籂C粘合時(shí)滲膠性能測(cè)試方法》的名稱、格式和方法作了修改。原附錄A格式過于簡(jiǎn)單，沒有章節(jié)，修改后增加了范圍、原理、儀器設(shè)備與用具、試樣準(zhǔn)備、操作方法和結(jié)果評(píng)定章節(jié)。規(guī)定了試樣數(shù)量、試樣尺寸，明確了正面滲膠和背面滲膠的操作方法，增加了可操作性；
16、原附錄C的內(nèi)容為幾項(xiàng)內(nèi)控指標(biāo)的規(guī)定，僅供一等品及合格品考核參考，我們經(jīng)討論認(rèn)為對(duì)一等品及合格品再增加考核指標(biāo)意義不大，且其中的氯損強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力指標(biāo)值不明確，因此，也予以刪除。
17、由于原方法標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01076-2000《服裝用熱熔粘合襯組合試樣制作方法》中的壓燙設(shè)備及壓燙條件，已完全不適應(yīng)目前服裝制作過程中的壓燙加工和襯布生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，為此在本標(biāo)準(zhǔn)的附錄中增加了組合試樣制作方法（附錄A）。還有干熱尺寸變化率、水洗后的外觀及尺寸變化二個(gè)項(xiàng)目，因?yàn)樵椒?biāo)準(zhǔn)（FZ/T01082-2000、FZ/T01084-2000）中的設(shè)備及試樣準(zhǔn)備均執(zhí)行FZ/T01076-2000，為此也在標(biāo)準(zhǔn)的附錄中增加了該二個(gè)項(xiàng)目的檢測(cè)方法（附錄B、附錄C）。
18、 由于粘合后干洗外觀及尺寸變化的原試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01084-2000已不適用，經(jīng)查詢標(biāo)準(zhǔn)資料：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19981-2005《紡織品 織物和服裝的專業(yè)維護(hù)、干洗和濕洗》共有4部分，《第1部分：干洗和整燙后性能的評(píng)價(jià)》和《第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時(shí)性能試驗(yàn)的程序》已發(fā)布，但《第3部分：使用烴類溶劑干洗和整燙時(shí)性能試驗(yàn)的程序》和《第4部分：使用模似濕清洗時(shí)性能試驗(yàn)的程序》還未制定；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 80007.3 -2006《 使用粘合襯服裝耐干洗測(cè)試方法》分別規(guī)定了使用四氯乙烯干洗和使用烴類溶劑干洗的試驗(yàn)方法。因此，在本標(biāo)準(zhǔn)中，粘合后干洗外觀及尺寸變化的試驗(yàn)方法采用了FZ/T 80007.3 -2006，但對(duì)其中試樣準(zhǔn)備、結(jié)果評(píng)定、干洗次數(shù)另外作了規(guī)定。
建議該標(biāo)準(zhǔn)作為推薦性標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。建議該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，廢止原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T64008-2000《機(jī)織熱熔粘合襯布》。
