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中國鞋業(yè)下一站:高科技

      【摘要】中國制鞋業(yè)承接了世界鞋業(yè)的轉移浪潮并發(fā)展了起來。從世界制鞋業(yè)區(qū)域轉移來看,上個世紀60-70年代,世界鞋業(yè)制造基地從歐美發(fā)達國家轉移到亞洲的日本、韓國、香港等國家與地區(qū),之后又逐步轉移到了中國大陸、印尼、越南、印度等。到上世紀90年代,廣東等東南沿海地區(qū)成為中國大陸的主要基地,這種趨勢一直延續(xù)到21世紀初。在全球制鞋業(yè)中,中國制鞋業(yè)可謂異軍突起。短短的十多年,中國一躍成為全球最大的鞋類生產國和出口國。據(jù)統(tǒng)計,我國目前有7200多個制鞋企業(yè),已在廣東、福建、浙江的溫州、成都、重慶等地形成了五大鞋類生產集散地。僅廣東東莞及其周邊地區(qū),就多達2000家鞋廠。特別是中國加入WTO后,中國制鞋業(yè)更呈現(xiàn)出強大的發(fā)展態(tài)勢。然而隨著全球化距離的日益縮小,以及競爭的不斷加強,在全球競爭激烈的情況下,中國制鞋業(yè)開始了新的思考。

      落后的生產設備、研發(fā)能力導致很多鞋類產品設計式樣滯后、花色品種單一、舒適性差,致使出口檔次提不高,價格賣不上去,總在中低檔市場徘徊。如今中低檔市場也已面臨越南等新興鞋類生產國的競爭,鞋類出口已經受到嚴重威脅。對此,一些出口企業(yè)不練內功,反而采取降價應對。一些新的出口企業(yè)為擠入國際市場,多以低價策略為先導,另外,“外商招標”壓價成風也使得鞋價無法提高。最終使沒有高科技含量、沒有高附加值的中國鞋在國際市場上長期擺脫不了低價路線。


     
        據(jù)中華全國商業(yè)信息中心對今年上半年市場調查表明,目前我國鞋業(yè)出口85%仍是中低檔品種,價格較低,一般在10-30美元之間,很多甚至低于10美元。從我國鞋類生產基地我們可以看到,生產廠商盲目擴大產量、許多民營小廠紛紛擴充生產線的現(xiàn)象都十分嚴重。我國鞋的產量仍以高出消費量3至5倍的比例猛增,供過于求的矛盾仍十分突出。目前全國皮鞋積壓已達3億雙。

      制鞋企業(yè)的無奈

      在今年原材料上漲,用人成本上升,美元貶值,鞋業(yè)出口受阻等情況下,中國鞋業(yè)原本被覆蓋的問題變得醒目而突出。

      中國鞋業(yè)生產能力過剩,出口企業(yè)數(shù)量過多,相當一部分制鞋企業(yè)存在著短期逐利行為。部分制鞋企業(yè)不注重科研、開發(fā)、設計,多以來樣加工或以相互模仿、抄襲為主,很少投入必要的資金研究、開發(fā)新產品,對于高科技的制鞋設備也是視而不見。據(jù)愛瑪數(shù)控機器反映,8年前,愛瑪數(shù)控機器在推銷科技含量高的鞋楦制造設備時,遇到過很多企業(yè)在當時廉價的勞動力情況下,寧可增加用人成本,也不購買高科技制鞋設備的情況。

      仔細分析發(fā)現(xiàn),制鞋企業(yè)的無奈主要來自內外兩個方面。企業(yè)的外部環(huán)境是油價高漲,80%鞋材成本與石油下游產品有關,引起鞋材成本上升;物價上漲,企業(yè)的經營成本提高;人民幣升值導致匯率波動;國際貿易壁壘、技術壁壘重重;制鞋行業(yè)的銷售渠道重新洗牌;制鞋行業(yè)掀起技術革命。企業(yè)的內部環(huán)境是:用人成本大幅上升,員工流動率加大,企業(yè)的管理難度加大,企業(yè)的綜合成本上升;與此同時,跨地區(qū)、跨國管理,對于企業(yè)的管理人才提出更新的管理素質要求。

      按照目前的企業(yè)用人成本增加速度,可以設想一下,3-5年后,當普通員工的月收入達到3500-4500元人民幣時,制鞋企業(yè)要生產什么樣的鞋子才能支付如此高的工資,才能在激烈的國內外市場競爭中立足?

      大量事實和現(xiàn)狀表明,中國制鞋業(yè)不能靠廉價來生存了,科技研發(fā)是制鞋業(yè)發(fā)展的必然趨勢,也將是制鞋企業(yè)未來參與市場競爭的重要籌碼??上驳氖牵芏嘀菩髽I(yè)經歷了風雨之后,認識到了這一點,勇走科技興企之路。

      科技浪潮為企業(yè)帶來提升的機會

      中國制鞋業(yè)危機四伏。但是,危機背后也有發(fā)展的機遇。誰能在危機中看到制鞋企業(yè)的未來發(fā)展方向,并率先向這個方向轉變,誰就能在危機中找到成功發(fā)展的機遇。在如此境遇下,制鞋企業(yè)增加科技投入,提高鞋類產品的高附加值,事在必行。對于制鞋企業(yè)來講,必須按市場規(guī)律辦事,在考慮提高企業(yè)高科技含量時應考慮到市場回報,但是不能只看眼前,特別要著眼于中長期的市場回報。高科技的運用不是一次簡單的資金投入,而是一場思想的轉變,一場投資方式的轉變,一種影響企業(yè)命運的企業(yè)運營策略的轉變。這種轉變需要制鞋企業(yè)真心對待高科技,而不是被迫接受高科技,更不是跟隨潮流的走秀行為。

      制鞋業(yè)可以利用的高新技術有:納米技術、激光技術、自動化技術、快速成形技術、纖維技術等等。要研究并利用這些技術,不是一個制鞋廠家可以完成的。依托科技進步是一場“百團大戰(zhàn)”,與制鞋行業(yè)有關的各企事業(yè)組織、廠家需要各司其職,為提高制鞋業(yè)的科技水平貢獻自己的力量。

      從事制鞋研究的科研院校,要重點攻關高檔鞋材,高級制鞋技術的研究和開發(fā),從提高中國鞋的舒適度入手,提高產品檔次,提高中國鞋參與世界競爭的能力。

      制鞋設備的生產廠家可依托自己或科研單位的研發(fā)能力,研制出高效、快捷、先進的制鞋設備。如,愛瑪數(shù)控機器認識到了這一點,以先進的技術迎接制鞋行業(yè)的高科技浪潮。該公司的產品融合了激光技術與快速成形技術,讓成品鞋的產品設計、放碼由原來完全手工操作,轉變到利用CAD軟件在電腦上進行設計、放碼和配色,其鞋樣輸出設備用電腦皮革切割機代替繪圖儀,大大提高了工作效率和產品質量,縮短了產品開發(fā)周期。不少鞋楦及模具廠引進愛瑪數(shù)控機器的電腦鞋楦生產系統(tǒng)、鞋樣設計及放碼CAD軟件,提高了設計、制造過程的數(shù)字化程度,能幫助制鞋企業(yè)實現(xiàn)所謂“5個數(shù)字化”:數(shù)字化設計、數(shù)字化生產、數(shù)字化管理、數(shù)字化裝備和數(shù)字化企業(yè)。

      成品鞋企業(yè)需要把高新科技應用到成品鞋的制造當中,把成果落實到成品鞋上。很多成品鞋企業(yè)大張旗鼓地作出了動作,并用高科技來提升了企業(yè)的競爭力。

      喜得龍2006年打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月,喜得龍與國家體育總局合作建立的運動裝備研發(fā)基地正式掛牌成立。2007年9月,喜得龍別出心裁地簽約中國科學院合肥智能機械研究所研究員、博士生導師孫怡寧教授,首創(chuàng)科學家代言模式。


      鞋企安踏沒有閑著。2005年安踏就成立了國內首家體育運動科學實驗室,其強調減震功能的“芯技術”就是在這個實驗室內誕生的。安踏運動科學實驗室有50多位工作人員,設有多種檢測鞋和服裝的設備。目前,光是在鞋子上的專利,安踏就申請了41項。

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