提高輕工業(yè)電器能耗需采用高效泵設備
- 電機是一種應用量大、使用范圍廣的高耗能動力設備。據統(tǒng)計，我國電機耗電約占工業(yè)用電總量的60%～70%。實際應用中，我國電機的整體運行狀況，同國外相比差距很大，機組效率約為75%，比國外低10%左右；系統(tǒng)運行效率為30～40%，比國際先進水平低20～30%。因此，我國的電機應用具有極大的節(jié)能潛力，推行電機節(jié)能勢在必行。
目前電機能耗狀況是：與發(fā)達國家相比，我國電力能源利用效率仍然較低，尤其是工業(yè)用電設備電能消耗高，浪費情況較為嚴重。大量的工業(yè)設備如風機、泵類設備以及傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機、機械加工設備等，多采用交流電動機恒速傳動的方案運行，導致交流電動機效率普遍較低。
傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機電機是一款交流離合器電機，效率僅為40～50%；電機在工作時，不論縫制布料厚薄，始終全功率輸出；在縫紉機待料待機時，電機通過離合器脫開負載，繼續(xù)空載運行，造成極大的待機損耗。
根據美國能源部的一項數據顯示，如果采用最新的高效率電機設備和一定的變頻調速裝置來替代舊的電機設備，工業(yè)用戶至少能在現有基礎上節(jié)省電能18%以上。目前許多國家均已指定流量壓力控制必須采用變頻調速裝置取代傳統(tǒng)方式，我國也在積極鼓勵工業(yè)企業(yè)采用高效、節(jié)能的電動機、鍋爐、窯爐、風機、泵類等設備。目前，我國在家電行業(yè)已逐步采用變頻調速控制技術以降低能耗，而工業(yè)控制領域中的許多速度調節(jié)方法還停留在傳統(tǒng)技術層面上。
在工業(yè)生產、產品加工制造業(yè)中，風機設備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等場合，根據生產需要對爐膛壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調節(jié)以適應工藝要求和運行工況。而最常用的控制手段則是調節(jié)風門、擋板開度的大小來調整受控對象。這樣，不論生產的需求大小，風機都要全速運轉，不能隨運行工況的變化進行相應的調節(jié)，白白浪費了大量的能量。在生產過程中，不僅控制精度受到限制，而且容易造成設備損耗，從而導致生產成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用居高不下。
泵類設備在生產領域同樣有著廣闊的應用空間，提水泵站、水池儲罐給排系統(tǒng)、工業(yè)水(油)循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)均使用離心泵、軸流泵、齒輪泵、柱塞泵等設備。根據不同的生產需求往往采用調整閥、回流閥、截止閥等節(jié)流設備進行流量、壓力、水位等信號的控制。這樣，不僅造成大量的能源浪費，管路、閥門等密封性能的破壞；還加速了泵腔、閥體的磨損和汽蝕，嚴重時損壞設備、影響生產、危及產品質量。
