工藝和材料作為螺釘制造的基礎(chǔ)，對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用。早期的縫紉機(jī)螺釘生產(chǎn)所采用的工藝和生產(chǎn)設(shè)備均相當(dāng)落后，通常為手工操作，產(chǎn)品的一致性較差，質(zhì)量極不穩(wěn)定，也無規(guī)范的檢測器具和測量方法。生產(chǎn)使用的原材料也是市場上購買的一般碳素結(jié)構(gòu)鋼(通常為A3鋼)，對其內(nèi)部成分含量和組織分布均不控制，故所生產(chǎn)的螺釘抗拉強(qiáng)度﹑抗扭強(qiáng)度和耐磨性都較差。

    鋼材是螺釘生產(chǎn)最基本的材料，雖然有色金屬和復(fù)合材料的應(yīng)用比重在逐年增加，但高強(qiáng)度緊固螺釘所用鋼材的作用是無法替代的。在未來的長時期內(nèi)，螺釘仍以鋼鐵為主流材料?；阡撹F材料的特性以及伴隨著技術(shù)進(jìn)步，從品種分類來說，目前螺釘所用的鋼材除了普碳鋼外，還有不銹鋼、高溫合金鋼、鋁鎂合金、蒙乃爾合金等等。其中不銹鋼和有色金屬約占耗材總量的5%～7%，除此之外主要是冷鐓線材。冷鐓鋼線材、盤條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼。低碳冷鐓鋼主要用于冷鐓螺母。螺栓、螺釘?shù)挠貌闹饕灾刑间摚∕L35和SWRCH35K）為主，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后達(dá)到8級和8級以上。在螺釘制造中，正確選用螺釘材料是重要一環(huán)，因

    為螺釘?shù)男阅芎推洳牧嫌兄芮械年P(guān)系，如材料選擇不當(dāng)或不正確，可能造成性能達(dá)不到要求、使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難、制造成本高等。

    近年來，隨著縫紉機(jī)用戶對設(shè)備質(zhì)量和使用壽命要求的不斷提高，整機(jī)市場競爭日益加劇，整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)對為其配套的零件質(zhì)量要求也隨之不斷提高。尤其是多家臺資﹑外資企業(yè)進(jìn)入中國大陸后，它們不僅帶來了先進(jìn)的技術(shù)，同時也對國內(nèi)零件生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求。寧波華一汽縫實業(yè)有限公司根據(jù)行業(yè)發(fā)展的趨勢，及時調(diào)整發(fā)展方向，購入了大量的國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，制定了合理的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時，華一公司根據(jù)不同的螺釘在整機(jī)中的不同作用來選用性能與其相符的材料，如對耐磨性要求好的零件通常采用20Cr材料，而在高扭矩下要求不變形﹑不斷裂的零件均采用進(jìn)口的SCM415和SCM435材料。

    熱處理是機(jī)械工業(yè)的一項重要基礎(chǔ)技術(shù)。熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，節(jié)約材料，減少能耗，延長產(chǎn)品的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益都具有十分重要的意義。華一公司目前在同行業(yè)中的最大優(yōu)勢是擁有先進(jìn)的熱處理設(shè)備和熱處理工藝及一整套產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

    未來螺釘生產(chǎn)的發(fā)展趨勢主要是提高其產(chǎn)品精度和機(jī)械性能，并逐步實行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)?？傊?，只有對螺釘制造流程中的工藝因素準(zhǔn)確了解，由此產(chǎn)生持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)的巨大原動力，才能通過質(zhì)量的不斷提升獲得更多的利潤和更強(qiáng)的競爭力。