重機781平頭鎖眼機是服裝廠常用設備之一，機器長時間使用難免會出現各種各樣的故障，怎樣維護好機器及發(fā)現和排除機器故障，是維修人員最頭痛的事，這要求維修人員不僅要了解和掌握機器的結構原理，還必須善于分析故障產生的原因和掌握故障排除的方法，才能保證機器的正常運行。

　　斷線是機器在縫紉過程中最常見的故障之一，產生斷線的原因很多，如：有操作工使用不當，有維修不當致使機器的有關位置搞錯。另外機器長期使用造成零件磨損等，都可能會造成在縫紉過程中出現的斷線故障。下面筆者就重機781平頭鎖眼機斷線故障談談個人的修理心得。

　　1  機器起針時出現斷面線

　　機器剛起動就斷面線，這種縫紉故障出現的不多，一般機器在出廠前都經過嚴格的試縫，由于運輸過程中出現碰撞，或安裝不合理，造成機器剛起動就出現斷面線故障。

　?、?踩動啟動踏板或者用手把制動架（B2604-771-000-A）向后推，使制動架上的制動定位塊（B2653-781-000）鉤住鎖定板（B2607-761-000），轉動上軸使針桿下降到最低位置，用量規(guī)檢查針桿的下端面與針板的上平面的距離是否為11.9mm。如果做針織面料針桿應下降一點（注意針桿要在針板中心），然后針桿上升到13.6mm，旋梭尖到達機針中心，并且旋梭尖與機針中心的間隙為0.05mm。上述兩項如果都在規(guī)定的范圍內，再檢查機針柄是否裝在針桿裝針孔的孔底，應按標準要求重新進行調整。

　　⑵ 檢查上軸、立軸和下軸上的兩對傘齒輪咬合的累積間隙，這一間隙最終反映在最末一級的下軸傘齒輪上，如間隙過大會使旋梭在上軸轉動之后才開始轉動，這樣就會延遲旋梭的勾線時間。原則上傘齒輪咬合的間隙越小越好，但不能過緊（無齒輪間隙），否則會加劇齒輪的磨損，同時會出現較大的噪聲和引起轉動不平穩(wěn)。檢查方法：一只手抓住上軸的皮帶輪，一只手抓住旋梭反復搖動，鑒別齒輪的間隙是否大于1mm，再檢查上軸、立軸和下軸的軸向竄動間隙是否在0.05mm范圍之內。如果傘齒輪的間隙過大，可旋松傘齒輪上的緊固螺釘，通過軸向移動進行調整，然后擰緊緊固螺釘。調整時，使被調整的那只傘齒輪與其咬合的傘齒輪不要脫開，這樣不會使兩齒輪錯位，否則就會發(fā)出噪聲。

　　軸向間隙的調整，可旋松軸套上的緊固螺釘，把所要調整的軸套輕輕地向有間隙的一邊敲擊，使軸套軸向移動可把間隙消除，調好后再擰緊軸套上的緊固螺釘。

　?、?檢查面線壓線器的壓力是否正常，周期的松線和壓線時間是否準確，前后壓線器的夾線板接觸是否嚴密，若有不符合要求和失靈，可按標準要求進行調整，使壓線器不但壓線自如，時間正確，且壓線張力均勻。

　　⑷ 檢查機針裝的方向是否在規(guī)定的范圍內，機針是否裝到針桿裝針孔的孔底上，穿線的順序、位置是否符合使用說明書中的要求，如果不符合要求應調整到合理的位置。

　　⑸ 檢查一下針桿行程是否在規(guī)定的尺寸范圍，該機的針桿行程是24.6mm，偏差為0.5mm。造成不符合規(guī)定尺寸的原因是：針桿曲柄上的挑線曲柄定位螺釘沒有定在挑線曲柄的定位平面上，或者是定位螺釘松動，使挑線曲柄失去正確位置。上述原因出現極少，一旦出現，調至正確位置即可解決。

　?、?擺針時間不正確，平頭鎖眼機與平縫機不同，它除了針桿要作往復直線運動外，還要作間歇的擺動運動，如果擺動時間不對，也會出現剛開機即斷面線。調整方法：按規(guī)定標準進行調整。