“從家庭作坊到精益生產(chǎn)，改變的不僅是一條生產(chǎn)線，而是整個公司發(fā)展的理念。”浙江新杰克縫紉機有限公司員工俞梁彬說起公司生產(chǎn)線改造的成果，言語間十分的自豪。

　　上世紀90年代中期，創(chuàng)立之初的杰克公司只是一個擁有幾十個工人的小作坊，廠房還租在破舊的學(xué)校教室里?，F(xiàn)在的杰克已經(jīng)成為擁有上千員工的全國縫紉機行業(yè)骨干企業(yè)。

　　“盡管生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代，但那時候生產(chǎn)過程還存在著家庭作坊的痕跡：車床的一堆人，磨床的一堆人……大家各干各的工序。”俞梁彬回憶起10年前剛進公司的時候說：“一件成品要經(jīng)過上百道工序，時間都浪費在這上面，空間都浪費在半成品庫存上，產(chǎn)品質(zhì)量還得不到保障。”

　　公司醞釀轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。2000年，以減少成本、實現(xiàn)過程零缺陷和物料零庫存為核心的精益生產(chǎn)理念被引入中國，不久就引起了杰克公司高層的關(guān)注。自2004年開始，杰克對生產(chǎn)過程進行精益生產(chǎn)改造。俞梁彬因為搞技術(shù)出身，被任命為精益生產(chǎn)推進中心總監(jiān)。

　　俞梁彬說：“剛開始也有人表示懷疑，認為這種國外的生產(chǎn)理念不可能在杰克這樣的民營企業(yè)里取得成功。JK757包縫機生產(chǎn)線的成功改造打消了大家的疑慮。”

　　精益生產(chǎn)通過對設(shè)備布局的改造，實現(xiàn)不同工序一個流程生產(chǎn)，流水線出來的就是成品，把半成品的庫存量壓縮到最低限度，節(jié)約時間和空間。通過精益生產(chǎn)改造，在操作人員30人不變的情況下，JK757包縫機產(chǎn)量從120臺/日增加到220臺/日，工廢從2.3%下降到1.1%，基本實現(xiàn)了半成品零庫存。

　　“現(xiàn)在全公司的生產(chǎn)線都采用了這種模式。”俞梁彬的辦公室就在生產(chǎn)車間上面，從窗口看下去，“U”字型的生產(chǎn)線上各道工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線就是一個整體，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌已經(jīng)煥然一新。“生產(chǎn)效率不僅取決于設(shè)備，更取決于理念。”俞梁彬說：“現(xiàn)在公司又啟動了六西格瑪項目，要把精益生產(chǎn)理念從生產(chǎn)線上移植到所有的工作中去。”