多品種小批量的生產(chǎn)方式
 
　接續(xù)上次介紹的有關(guān)整件個(gè)人生產(chǎn)方式與分擔(dān)作業(yè)生產(chǎn)方式，此次介紹適用于批量生產(chǎn)的具有代表性流水線的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　服裝消費(fèi)不斷擴(kuò)大生產(chǎn)的初期階段，批量生產(chǎn)是基本，為了推進(jìn)合理化的3S單純化(Simplification)、專門化(Secularization)，標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)，整體的人員安排，以一個(gè)人負(fù)擔(dān)一個(gè)工序的基準(zhǔn)編成流水線。同時(shí)按照工序別正確地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，按照工序別調(diào)整編成人員等，均是控制流水線進(jìn)行管理的要點(diǎn)。

　根據(jù)消費(fèi)的高度化，隨著服裝的款式和設(shè)計(jì)多樣化的進(jìn)展，由于在縫制現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)生產(chǎn)著的產(chǎn)品多品種化。而且，更進(jìn)一步短縮交貨期，力求降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為必需。
 
　·多品種少批量生產(chǎn)的課題
 
　多品種少批量生產(chǎn)的特征是出現(xiàn)在生產(chǎn)線上的品種更換頻繁，由于是批量型的生產(chǎn)方式所出現(xiàn)的品種更換多的管理困難以及更換初期時(shí)的生產(chǎn)性降低問(wèn)題。將這個(gè)時(shí)期出現(xiàn)的損失，會(huì)出現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象。

(1) 所作工序被變更時(shí)，作業(yè)習(xí)熟率降低
(2) 產(chǎn)品進(jìn)入流水線正常生產(chǎn)需要時(shí)間
(3) 產(chǎn)品變換時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不良
(4) 設(shè)備的更換、布局的變更增多

　如果將以上的現(xiàn)象消減，會(huì)有增加生產(chǎn)日數(shù)的效果，為此編成人員數(shù)會(huì)得到消減。一般批量型生產(chǎn)系統(tǒng)多以一人一道工序安排生產(chǎn)。但是在實(shí)際工作中，一個(gè)人也會(huì)承擔(dān)復(fù)數(shù)工序。伴隨著編成系統(tǒng)的平衡，追求從以人為單位的工序安排改變?yōu)橐怨ば蜻M(jìn)行安排。

　其他以多品種少批量的生產(chǎn)線，需要滿足下記的條件的

(1) 在生產(chǎn)開(kāi)始之前，設(shè)定工序時(shí)間
(2) 更多地使用專用機(jī)、自動(dòng)機(jī)
(3) 與大批量流水線的生產(chǎn)相比，多能工是十分必要的
(4) 在開(kāi)始批量生產(chǎn)之前，確認(rèn)品質(zhì)是最重要的

　作為批量生產(chǎn)方式所必需考慮的要點(diǎn)已經(jīng)在上期JM在中國(guó)的介紹了。開(kāi)始之前，要進(jìn)行流水線的設(shè)計(jì)(編成率、設(shè)備布局)

(1) 批量的數(shù)量設(shè)定以及投入量明確化
(2) 批量生產(chǎn)開(kāi)始后，要調(diào)節(jié)缺勤問(wèn)題或一部分的工序的不平衡
(3) 不良發(fā)生時(shí)要在早期發(fā)現(xiàn)，加以修正...等等諸多問(wèn)題，多品種小批量生產(chǎn)系統(tǒng)也是同樣。

　另外，批量生產(chǎn)就更加需要負(fù)責(zé)日程計(jì)劃的部門、企畫設(shè)計(jì)部門、IE部門和品質(zhì)管理部門的緊密提攜。
 
　　多品種少批量的生產(chǎn)
 
　在此介紹分業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的流水線，具有代表性的系統(tǒng)當(dāng)中的，主要有以下的幾種系統(tǒng)。
 
　(1) JUKI單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)(JUSS系統(tǒng))

　與上同期1987年JUKI開(kāi)發(fā)研究出的生產(chǎn)系統(tǒng)，作為對(duì)應(yīng)激烈變化的市場(chǎng)，所開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)象是婦女服裝100件前后的。編成人員為5名到10名的程度，工序編成以工序順設(shè)計(jì)。搬送時(shí)以1件 為單位，避免由于顏色以及尺寸不同組合時(shí)，引起的零件進(jìn)度的不均。

　婦女服裝的加工設(shè)備以平縫機(jī)和熨臺(tái)為主體，為有效率地配合兩種作業(yè)采取站立作業(yè)，如果是單件生產(chǎn)的話，傳遞運(yùn)送采取吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)更有效果。投入工序的負(fù)責(zé)人，要及時(shí)調(diào)整作為后援縫紉工對(duì)流水線內(nèi)延遲的應(yīng)援。 
 
　　(3) U字形布局的單件流水生產(chǎn)方式(TSS)

　始于1970年代，日本的愛(ài)新精機(jī)公司將日本豐田汽車零件公司的生產(chǎn)制造方式，應(yīng)用在縫制方面，并得到普及。

　編成人數(shù)是從3名到5名左右的工序順。傳遞是將身片到組合的主流生產(chǎn)線，按照工序順編排成Ｕ字型設(shè)備布局。大的身片在Ｕ字型流水線中組合，而且將小的零件在流水線外縫制之后，導(dǎo)入流水線。為防止半成品囤積，對(duì)與工序編成連接的共同工序以及后工序積極地進(jìn)行援助。

　由于作業(yè)是單件生產(chǎn)，所以采用的是站立作業(yè)。而且設(shè)備的臺(tái)數(shù)根據(jù)款式而變換，每人所持臺(tái)數(shù)為3臺(tái)到5臺(tái)。