1、ITMA2007歐洲國際紡機展的啟示

　　ITMA2007歐洲國際紡機展已經結束，我們即將迎來一屆全新的國際紡織機械展覽會——CITME2008+ITMA ASIA2008（2008年7月27－31日上海）。展覽會是舞臺，直觀看到的是新技術、新產品、新工藝、新設備，為展商和用戶搭建了溝通、交流、認知和銷售的平臺；間接層面上也是一個廣泛的、開放的、自由的交流場所；最后，展覽會也是紡織機械發(fā)展趨勢和方向的發(fā)布中心。

　　從ITMA2007歐洲國際紡機展上紡織機械產品的發(fā)展趨勢來看，產品機電一體化、自動化、數字化、智能化水平又有了新的提高，控制技術向智能化和集成化方向發(fā)展；隨著計算機技術的發(fā)展，工業(yè)網絡技術的成熟和應用，使控制技術實現了質的飛躍，實現了網絡化管理和遠程監(jiān)控，為紡織行業(yè)的信息化建設打下了較好的基礎；紡織機械運轉速度和產量、質量又有新的提升：生產連續(xù)化、提高了勞動生產率；采用新技術，紡織機械產品更加節(jié)能、減排、降耗；工業(yè)
 
　　化設計使其更加人性化、簡潔、適用。

　　上述所述這些發(fā)展和變化，實際上是和自動化控制技術的進步密不可分，可以說自動化技術和產品的快速發(fā)展，與紡織機械制造技術的有機結合，大大加速了紡織機械產品的升級換代。

　　2、紡織機械制造企業(yè)的不足

　　2.1只仿不創(chuàng)，大而不強；

　　2.2 低價惡性無序競爭，只滿足生存，缺乏戰(zhàn)略目標，不追求持續(xù)發(fā)展；

　　2.3長期以來通過引進，仿制發(fā)展，自主開發(fā)能力差，無核心競爭能力；

　　2.4行業(yè)內產業(yè)共性技術研究薄弱；

　　2.5產品技術水平落后十年（一代）以上；質量水平落后二十年以上（國外90年代已開始實施6S）；發(fā)展模式落后四十年以上（相當于上世紀60年代基于成本的數量擴展粗放模式）；

　　2.6獨資企業(yè)在中國搶奪制造和人才資源，其產品長期占領高端市場；

　　3、紡織機械制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

　　3.1從傳統(tǒng)的“三高”和低技術產品為主導與低收益的工業(yè)化道路轉變成以“轉變創(chuàng)意與創(chuàng)新的理念、以創(chuàng)新管理開路、以專業(yè)技術和產品創(chuàng)新為本”。

　　3.2從“傳統(tǒng)的學習方式和產品或技術的引進”為焦點轉變?yōu)橐?ldquo;顧客巿場需求驅動的設計理念與產品功能與性能的創(chuàng)新”為中心的新型工業(yè)化道路。

　　3.3從高度依賴國外的專業(yè)技術、技能與應用能力，極度依賴不斷投資和高度密集地利用資源與能源的增長方式轉變?yōu)橐岳矛F代創(chuàng)新理論與方法、創(chuàng)新管理和產品與專業(yè)技術改造產業(yè)結構和經濟增長的方式。

　　3.4通過良性的兼并和在競爭基礎上的合作快速擴大企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的整體實力和巿場競爭力。

　　3.5采取強有力的措施迅速改變大多數企業(yè)創(chuàng)新能力低下的現實狀況，改變急于求成的浮躁心態(tài)，樹立創(chuàng)新與務實的理念和艱苦奮斗　精神。確立以理論創(chuàng)新和科技創(chuàng)新為龍頭的管理和技術創(chuàng)新路線。

　　3.6中國紡織機械企業(yè)正在經歷從產品的仿制（消化、吸收）、引進或購買過程向自主設計與開發(fā)新產品的戰(zhàn)略性轉變時期。我們的企業(yè)迫切需要掌握的不僅是能夠自主設計與開發(fā)、適應自己文化特色與企業(yè)實際的技術、方法與工具，而且更為迫切要求掌握能夠生成或再生這些技術、方法與工具的理論、技術與方法，從根本上增強我國企業(yè)的核心競爭力，以增強企業(yè)獲取競爭勝利的競爭優(yōu)勢。

　　3.7在機械工程領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發(fā)展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化，使機械工業(yè)的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發(fā)展階段。

　　機電一體化是指在機構的主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引進電子技術，將機械裝置與電子化設計及軟件結合起來所構成的系統(tǒng)的總稱。機電一體化發(fā)展至今已成為一門有著自身體系的新型學科。
　
　　“機電一體化”涵蓋“技術”和“產品”兩個方面。機電一體化技術是基于群體技術有機融合的一種綜合技術，而不是機械技術、微電子技術以及其它新技術的簡單組合、拼湊。這是機電一體化與機械加電氣所形成的機械電氣化在概念上的根本區(qū)別。機械工程技術由純機械技術發(fā)展到機械電氣化，仍屬傳統(tǒng)機械，其主要功能依然是代替和放大的體力。但是發(fā)展到機電一體化后，其中的微電子裝置除可取代某些機械部件的原有功能外，還能賦予許多新的功能，如自動檢測、自動處理信息、自動顯示記錄、自動調節(jié)與控制自動診斷與保護等。即機電一體化產品不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的眼神，具有智能化的特征是機電一體化與機械電氣化在功能上的本質區(qū)別。

　　3.8 90年代后期，開始了機電一體化技術向智能化方向邁進的新階段，機電一體化進入深入發(fā)展時期。一方面，光學、通信技術等進入了機電一體化，微細加工技術也在機電一體化中展露頭腳，出現了光機電一體化和微機電一體化等新分支；另一方面對機電一體化系統(tǒng)的建模設計、分析和集成方法，機電一體化的學科體系和發(fā)展趨勢都進行了深入研究。同時，由于人工智能技術、神經網絡技術及光纖技術等領域取得的巨大進步，為機電一體化技術開辟了發(fā)展的廣闊天地。

　　4、紡織機械機電一體化的發(fā)展方向

 　　4.1智能化：智能化是21世紀機電一體化技術發(fā)展的一個重要發(fā)展方向。這里所說的“智能化”是對機器行為的描述，是在控制理論的基礎上，吸收人工智能、運籌學、計算機科學、模糊數學、心理學、生理學和混沌動力學等新思想、新方法，模擬人類智能，使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力，具有自學習，自適應，自組織的特點。

　　4.2模塊化：模塊化具有標準機械接口、電氣接口、動力接口、環(huán)境接口的機電一體化產品單元是一項十分復雜但又是非常重要的事。如研制集減速、智能調速、電機于一體的動力單元，具有視覺、圖像處理、識別和測距等功能的控制單元，以及各種能完成典型操作的機械裝置。這樣，可利用標準單元迅速開發(fā)出新產品，同時也可以擴大生產規(guī)模。這需要制定各項標準，以便各部件、單元的匹配和接口網絡化：現場總線和局域網技術已成大勢，機電一體化產品無疑朝著網絡化方向發(fā)展。

　　4.3微型化：微型化興起于20世紀80年代末，指的是機電一體化向微型機器和微觀領域發(fā)展的趨勢，稱其為微電子機械系統(tǒng)（MEMS），泛指幾何尺寸不超過1cm3的機電一體化產品，并向微米、納米級發(fā)展。微機電一體化產品體積小 、耗能少、運動靈活。

　　4.4綠色化：綠色化是時代的趨勢。綠色產品在其設計、制造、使用和銷毀的生命過程中，符合特定的環(huán)境保護和人類健康的要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少，資源利用率極高。設計綠色的機電一體化產品，具有遠大的發(fā)展前途。機電一體化產品的綠色化主要是指，使用時不污染生態(tài)環(huán)境，報廢后能回收利用。

　　4.5系統(tǒng)化：系統(tǒng)化的表現特征之一就是系統(tǒng)體系結構進一步采用開放式和模式化的總線結構。系統(tǒng)可以靈活組態(tài)，進行任意剪裁和組合，同時尋求實現多子系統(tǒng)協調控制和綜合管理。

　　4.6人格化：機電一體化注重產品與人的關系，機電一體化的人格化有兩層含義。一層是，機電一體化產品的最終使用對象是人，如何賦予機電一體化產品人的智能、情感、人性顯得越來越重要，高層境界就是人機一體化。另一層是模仿生物機理，研制各種機電一體化產品。

　　現代紡織機械是以紡織工藝為目標，以機械為基礎，以電子信息技術為核心的多學科融合的機電一體化系統(tǒng)。機電一體化技術成為紡機發(fā)展的主導技術，電子信息技術成為推動紡機機電一體化的發(fā)展的核心技術，電子技術的進步帶動紡機技術的更新周期縮短，性能提高，成本降低，可靠性增強。
　　
　　4.7自動絡筒機技術發(fā)展完全符合下列規(guī)律：從產生到正式形成商品需要十年以上，更新換代需要五到十年以上。

　　例：Schlafhorst自1962年發(fā)明自動絡筒機以來，從1977年以來每十年更新一代:
　　1977年推出Autoconer138
　　1987年推出Autoconer238（基于獨立絡筒錠）
　　1997年推出Autoconer338（基于傳感器，模塊化使其在整個成熟期也不斷 在更新功能提高附加值）
　　2007年推出Autoconer5     (基于智能模塊，更快、更有效、更智能、更可靠、更好)。

　　真正對一個行業(yè)有重大影響的顛覆性技術一般需要10年以上的研究，只做短平快的開發(fā)研究很難成為行業(yè)的領頭羊。