【專家名片】竺韻德，寧波韻升股份有限公司董事長。他帶領的寧波德昌精密紡織機械有限公司與東華大學合作完成的“環(huán)錠緊密集聚紡系統(tǒng)關鍵技術研究及應用”項目獲得國家技術發(fā)明二等獎。該項目共申報了22項發(fā)明專利，其中12項發(fā)明專利已獲得國家授權，項目成果總體達到國際先進水平，并填補了國內(nèi)空白，結束了我國作為紡織大國不能大規(guī)模生產(chǎn)高檔面料的歷史。

　　浙江日報3月20日訊 “項目聽起來很拗口，事實上和老百姓生活關系很大，業(yè)內(nèi)一般簡稱緊密紡設備。”自稱“門外漢”的竺韻德，如今談起這個項目頭頭是道。

　　通俗點說，緊密紡設備解決的正是老百姓衣服上的“毛球”問題。與傳統(tǒng)的紡織設備相比，它能夠把紗線紡得更加光滑、結實。衣服不起球，面料的檔次自然就上去了。

　　竺韻德涉足紡織機械純屬偶然。在一次聚會中，幾位紡織企業(yè)老總談及德國緊密紡設備時感慨萬千：“同樣的棉花，做成低檔面料只能賣幾元一米，做成高檔面料就賣到幾百元一米。而作為紡織大國，我國的紡織服裝面料卻要仰仗國外的壟斷技術。”

　　“外國人能做到的，中國人沒有理由做不到!”竺韻德暗下決心。當年因不服日本人壟斷八音盒市場而只身下海的竺韻德，決心要搞出中國的緊密紡設備。

　　一星期后，竺韻德找來一份僅4頁紙的國外緊密紡設備樣本資料，從上面只言片語的介紹中，深諳精密機械研發(fā)的他更有底氣了。他帶上一名研究生，制定“項目研究實施表”，在辦公室邊上建起了科研室。

　　看似容易動手難。竺韻德查閱了大量國內(nèi)外緊密紡技術資料，從中尋找突破口。7個月后，新設備大樣出來了，但竺韻德卻被網(wǎng)格圈這個關鍵元件卡住了：每平方厘米必須達到3500個大小均勻的微孔，談何容易!而這直徑僅4厘米，只有幾毫克重的網(wǎng)格圈，正是外國緊密紡設備的核心技術。

　　一次次地跑廠家、專家，不懂編織的竺韻德發(fā)現(xiàn)了問題的嚴重性：國內(nèi)沒有一家企業(yè)能生產(chǎn)這種網(wǎng)格圈。而德國公司的代理商，也以定量賣給自己的客戶為由，婉拒了他的采購請求。竺韻德不甘心，他將身邊的編織物研究個遍，甚至連妻子的絲襪也不放過。

　　靈感總是青睞善于發(fā)現(xiàn)的人。在一次飯局間隙，竺韻德發(fā)現(xiàn)一個奇怪現(xiàn)象：每當酒店走廊擠滿服務員和客人時，上菜工的步法變成“波段式”，而非先前的“魚貫而行”。

　　“在有限空間曲折移動，能擠出更多間隙。”竺韻德頓時受到啟發(fā)：用螺旋法編織網(wǎng)格圈。最終，竺韻德用3年多的時間研制出國產(chǎn)緊密紡技術。

　　會走“S”步法的網(wǎng)格圈!竺韻德的奇思妙想，令一度壟斷中國緊密紡設備市場的德國公司大驚失色。據(jù)測算，國產(chǎn)緊密紡設備，能減少80%以上的有害毛羽，大大提高面料的光潔度;網(wǎng)格圈的均勻度、透氣性等指標都優(yōu)于德國產(chǎn)品，價格卻只及其三分之一。不出兩年，德國公司悄無聲息地退出中國市場。

　　最近，韻升公司的第二代緊密紡設備已研制成功，將每錠10瓦的能量消耗成功降到5至6瓦，“韻升制造”已占據(jù)國內(nèi)緊密紡設備市場的半壁江山。