“ERP是個什么東西？你們錢是不是多的沒地方花了，搞這些名堂干什么？”3年前，當泰恒的副總丁志祥喊出要上ERP的時候，企業(yè)里馬上炸開了鍋。很多分廠的廠長連電腦都不會 ，哪里知道怎么用ERP？但一些腦筋較靈光的部門負責人們很快發(fā)現(xiàn)了這個東西的好處，通過對生產(chǎn)、銷售、采購、財務等一條龍監(jiān)控，有效提高了公司運營效率，生產(chǎn)周期縮短， 人民幣升值的壓力也小了許多。

　　建立信息系統(tǒng)、上馬ERP(企業(yè)資源計劃)原本不是新鮮事，但在紡織和輕工這樣的傳統(tǒng)行業(yè)則不啻一場變革。在很多紡織和輕工企業(yè)中，手工生產(chǎn)和作坊式生產(chǎn)至今仍是主流。

　　人民幣急速升值，每天中間價都有可能進一步下挫，企業(yè)的損失也會隨之進一步放大。身在溫州和蕭山的企業(yè)老總們發(fā)現(xiàn)信息化能幫助他們縮短生產(chǎn)周期，趕在人民幣沒有升值到更高水平前交貨，從而減少匯率損失。

　　精算生產(chǎn)時間

　　其實每天可以多做兩件！

　　在杭州蕭山紡織服裝加工企業(yè)——漢帛國際的加工車間中，傳統(tǒng)的成排的工位和縫紉機已經(jīng)被一種叫做“物流吊掛系統(tǒng)”的設備替代，工人也不再是在縫紉機后排排坐，而是圍繞著這個吊掛系統(tǒng)忙碌。

　　漢帛國際工作人員對這套系統(tǒng)頗為自豪，她指著流水線告訴記者，上一個領子需要35秒鐘，縫一個口袋則需要15秒。“我們設置系統(tǒng)的時候都是有精確計算的，一條流水線下來一件衣服就加工好了。原來一天每個工人可以做8件，現(xiàn)在則可以做10件。”她說，“這套設備是自動生產(chǎn)鏈，一直在轉(zhuǎn)動，好了就換一個崗位。”

　　借助這套進口的生產(chǎn)系統(tǒng)，漢帛國際的產(chǎn)能提高了25%，這就意味著訂單加工的周期大大縮短。而據(jù)漢帛國際副總經(jīng)理沈?qū)氈艺f，除去縮短周期，這套設備也讓漢帛國際對客戶提價成為可能。

　　“有的服裝看上去工藝很容易，但是沒有專門設備去做，靠人工的話，5萬件會做成5萬個樣子，這就嚴重影響到品質(zhì)。”沈?qū)氈艺f，“毫不夸張地說，有些客戶看到你沒有這樣的設備，會馬上說‘你沒有這個設備，人做得再好，對不起，我不要。’而我們上了這樣的設備，提高了產(chǎn)能，可以完成他們更多的訂單，也保證了質(zhì)量，這樣他們就容易接受提價。”

　　同在蕭山的紡織品加工企業(yè)三弘集團用流水線代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)方式，三弘集團董事長章軍華說：“不久前我毫不猶豫地裁員1500人，而在設備上加大投入。一臺設備的利息和折舊大約相當于10個員工的工資，我們就大量引進設備。”

　　引進的設備是章軍華參觀電子企業(yè)之后得到了靈感，委托生產(chǎn)企業(yè)為自己量身打造的，大概是出于保密的考慮，章軍華堅持不讓記者參觀其生產(chǎn)車間，但是他說，使用這套系統(tǒng)之后，從前物料堆積或者工人等料的情況少了，物流順暢，產(chǎn)能自然就提高了。

　　除了設備外，三弘在管理系統(tǒng)上也希望做到規(guī)范化，“我們?nèi)ツ昊?000萬去上了SAP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，同樣的軟件國內(nèi)也有，我們原來就是用國內(nèi)的，不穩(wěn)定也不成熟，所以這次重新來過，也是為了將來的國際化。”而在溫州，最大的眼鏡制造商浙江泰恒光學有限公司也為了精細管理生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期，痛下決心上馬ERP。

　　管理生產(chǎn)流程

　　原來庫存可以趨近于零！

　　“目前，全行業(yè)的平均利潤只有2.5%，有的廠已經(jīng)沒有利潤了。一副眼鏡只能賺幾毛錢甚至更少。”溫州眼鏡商會副秘書長楊須邁告訴記者，溫州的眼鏡商們現(xiàn)在比任何時候都更加清楚，靠家庭作坊馳騁世界的日子已經(jīng)一去不復返了。

　　眼鏡是工藝精細的行業(yè)，涉及到電鍍、沖壓、拋光、上色、組裝等多個環(huán)節(jié)，工藝有八十幾道，包含鏡片、腳套、腳絲、中梁、酒杯、托頁、圈絲、腳鏈等許多小部件。雖然歷經(jīng)20多年的發(fā)展，但在流程管理上，溫州企業(yè)一直沒有太大的變化，至今大多數(shù)企業(yè)仍然保持著傳統(tǒng)的作坊式工作方式，不僅生產(chǎn)效率低下、出產(chǎn)周期長，巨大的庫存還影響了公司的資金周轉(zhuǎn)。

　　泰恒的副總丁志祥深深為這種生產(chǎn)現(xiàn)狀焦慮。生意好的時候，泰恒的業(yè)務部接到數(shù)額可觀的訂單，這讓整個工廠立馬忙得手忙腳亂。業(yè)務部先要將訂單轉(zhuǎn)給工程部，由他們逐一分析訂單需要多少原料，計算出生產(chǎn)工序和時間，然后將信息轉(zhuǎn)給計劃科。計劃科要檢查哪些原料的庫存告急需要采購，哪個工廠還有空閑可以投入生產(chǎn)，然后排出產(chǎn)序。如此復雜的流程幾乎全部采用電話通知，一旦其中有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)電話接聽錯誤，剩下的所有環(huán)節(jié)都將被打亂。

　　幾次旺季忙下來，總經(jīng)理辦公室總是接到各個部門打來的報錯電話，當領導下決心開始追查錯誤時，卻比登天還難。在人民幣升值的背景下，這種粗放的生產(chǎn)模式遭受了巨大的考驗，由于出口訂單交付時間較長，幾個月前簽訂的訂單在幾個月后交付就將面臨著較大的匯率風險。

　　以丁志祥為首的泰恒的職業(yè)經(jīng)理人團隊經(jīng)過深思熟慮后，決定花大力氣上ERP項目。經(jīng)過幾番抵觸和“斗爭”，泰恒的管理人員終于漸漸發(fā)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的好處：業(yè)務部的訂單更有針對性，采購部的物料采購更加及時，車間產(chǎn)能空閑的狀況也得到了很大的好轉(zhuǎn)。

　　最高興的當屬財務部門，在ERP運行之后，公司庫存占款的壓力減輕了許多，有時甚至能達到零庫存。眼鏡行業(yè)的平均生產(chǎn)周期是30~45天，而泰恒的信息化系統(tǒng)讓各個部門之間的配合更加緊密，生產(chǎn)周期縮短了近20%。

　　日企經(jīng)驗——全民創(chuàng)新

　　積極開展非價格競爭，對產(chǎn)品設計、外觀、品種和包裝進行革新，提高產(chǎn)品的多樣化和差異化，增加產(chǎn)品的附加價值。此外，日本企業(yè)十分重視消費者對產(chǎn)品的評價，并積極調(diào)動企業(yè)員工、零配件供給廠家、股東和普通市民等多方面力量為企業(yè)發(fā)展獻計獻策。日本有一企業(yè)產(chǎn)品的精密度常常達不到要求，技術人員多方研究仍未解決問題，而一位生產(chǎn)線上的普通女工則提出，可能是由工廠附近通過的火車震動造成的，事實最終證明了這位女工的判斷是正確的。日元升值期間這種調(diào)動多方積極性參與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的做法在日本企業(yè)中得到普遍應用。