隨著企業(yè)用地和用工資源的日益緊缺，過去單純依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模來提高產(chǎn)能的增長方式，正在服裝企業(yè)中悄然發(fā)生變化。近日走訪集中于石獅的縫制設備市場發(fā)現(xiàn)，目前正值節(jié)后企業(yè)開工縫制設備銷售的旺季，與往年相比，過去占據(jù)銷售市場主力的機械化、半自動化縫制設備已基本無人問津，取而代之的是自動化和電腦化設備。縫制設備升級，已經(jīng)成為泉州服裝企業(yè)產(chǎn)能提升的最主要手段。

　　推動效率提高

　　早在去年底的一次采訪中，九牧王(中國)有限公司董事長林聰穎就曾透露說，2007年，通過機器設備和流水線等改造，九牧王當年的產(chǎn)能將提高40%左右。據(jù)了解，在去年九牧王所進行的一系列設備升級中，包括生產(chǎn)線上端的設計系統(tǒng)、裁剪，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的吊掛線，以及下端的物流配送系統(tǒng)等國內(nèi)一流的自動化、高性能流水作業(yè)線。

　　產(chǎn)能要提高40%，在過去，主要依靠擴大生產(chǎn)規(guī)模，或者提高工人的熟練程度和延長工人勞動時間等方式來實現(xiàn)，這就相當于要擴大一半的廠房和用工數(shù)量。隨著自動化技術(shù)和電腦化技術(shù)在縫制設備上的應用，通過設備升級來帶動效率和產(chǎn)能提高，同樣在服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)揮著作用。

　　福建省縫制設備行業(yè)協(xié)會會長林宏楠舉例說，機械化平車升級成自動化平車后，效率就能提高20%以上。而像現(xiàn)在已經(jīng)在泉州服裝企業(yè)中慢慢普及的自動裁剪機，原來的裁床需要幾個人共同操作，裁好之后還要幾個人分包，而現(xiàn)在只需要兩個人就夠了，拉布、裁剪、分包自動完成，大大降低了勞力成本。除了生產(chǎn)效率的提高，自動化和電腦化等高性能縫制設備的使用，也大大提升了服裝產(chǎn)品的品質(zhì)，確保了企業(yè)在市場上的競爭力。

　　對此，九牧王公司董事長林聰穎則認為，過去不規(guī)范用工，不少企業(yè)通過延長勞動時間來提高產(chǎn)能。但是隨著《勞動法》的出臺，以后企業(yè)適應規(guī)范用工，要給工人規(guī)范的勞動時間，如果不通過技術(shù)改造、設備升級和完善管理方法等來提高生產(chǎn)效率，企業(yè)的產(chǎn)能目標恐怕也就難以實現(xiàn)。

　　帶動產(chǎn)業(yè)升級

　　“從泉州地區(qū)服裝企業(yè)的平車使用量來看，2006年初時，自動化平車和機械化平車比例約是2：8，到了去年，這個比例變成了5：5。今年就將倒過來，變成8：2。現(xiàn)在的縫制設備市場，幾乎都見不到機械化平車在銷售了。”林宏楠認為，平車市場占有率的轉(zhuǎn)變，恰恰說明了企業(yè)意識到現(xiàn)代化和自動化設備的重要性。“很顯然，自動化設備的使用將推動服裝產(chǎn)業(yè)往低人工、高效率、標準化和規(guī)范化生產(chǎn)等方向發(fā)展。”

　　縫制設備的升級固然是能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，但現(xiàn)代化、自動化設備的高昂費用也成為一些中小企業(yè)的門檻。而像九牧王公司，目前所使用的自動化設備在全國同行都堪稱一流，僅去年對設備進行升級所花費的代價，在數(shù)千萬元之巨。有業(yè)內(nèi)人士就認為，并非每個企業(yè)都能像九牧王、七匹狼等知名企業(yè)有著雄厚的實力。過去，二手市場的舊設備經(jīng)常受到一些實力較差的中小企業(yè)青睞。但如果現(xiàn)在大部分企業(yè)都用上了現(xiàn)代化、自動化的設備，這些仍在使用舊設備、效率跟不上行業(yè)發(fā)展步伐的中小企業(yè)自然也就將被市場所淘汰。

　　對此林宏楠認為，企業(yè)應當根據(jù)自己的實際情況，逐步實現(xiàn)縫制設備的更新。比如，機械化平車每臺約2000元，自動化平車則需4000元。雖然差價一倍，但一名工人一年的工資成本在一萬元以上，效率提高20%，多創(chuàng)造出來的價值就足以補平設備升級增加的成本。“更重要的是，僅有企業(yè)設備先進還是不夠的，內(nèi)部管理模式也必須跟上。”