目前我國(guó)大部分紡織服裝出口企業(yè)屬于加工型、跟進(jìn)型企業(yè)，外商控制著核心技術(shù)、品牌和銷售渠道，我們則處在價(jià)值鏈的末端，只能賺取10％的“辛苦”錢(qián)，而且我們還要承擔(dān)巨大的環(huán)境和資源壓力。為改變這種被動(dòng)局面，無(wú)錫一些紡織服裝企業(yè)積極轉(zhuǎn)變外貿(mào)增長(zhǎng)方式，從紡織產(chǎn)業(yè)鏈的低端向高端攀升，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，加強(qiáng)國(guó)際銷售渠道的建設(shè)，掌握出口價(jià)格的話語(yǔ)權(quán)，告別“末端之痛”，實(shí)現(xiàn)了外貿(mào)出口企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　　向兩頭延伸

　　無(wú)錫紡織服裝企業(yè)運(yùn)用現(xiàn)代價(jià)值鏈理論，將戰(zhàn)略重心轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈的“兩頭”，即上游的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和下游的市場(chǎng)營(yíng)銷服務(wù)環(huán)節(jié)，延伸、加大價(jià)值鏈兩端環(huán)節(jié)的比重，縮小中間環(huán)節(jié)的比例，使產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的形態(tài)形成了“兩頭大，中間小”的“啞鈴型”結(jié)構(gòu)。

　　如無(wú)錫光明集團(tuán)、江陰云蝠集團(tuán)均在美國(guó)紐約開(kāi)設(shè)了自己的設(shè)計(jì)研發(fā)中心、銷售公司，在當(dāng)?shù)仄刚?qǐng)優(yōu)秀設(shè)計(jì)師及熟悉當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的經(jīng)營(yíng)管理人員。“兩頭”在外，使兩個(gè)集團(tuán)的產(chǎn)品逐步得到美國(guó)消費(fèi)者的認(rèn)可，并成功地進(jìn)入美國(guó)連鎖商場(chǎng)。2006年光明集團(tuán)、云蝠集團(tuán)自營(yíng)出口分別比上年增長(zhǎng)14.67％和50％。無(wú)錫華亞織造有限公司則把中間2/3的生產(chǎn)能力通過(guò)外包形式交給周邊地區(qū)織布廠加工，自己著重抓品種設(shè)計(jì)、高難度產(chǎn)品生產(chǎn)和市場(chǎng)銷售這“兩頭”。去年公司開(kāi)發(fā)的交織交并棉、錦綸、滌綸、絹絲等多種原料，產(chǎn)品附加值比以往提高10％以上。抓“兩頭”帶“中間”，去年華亞公司96臺(tái)布機(jī)創(chuàng)出了銷售2.5億元的奇跡。

　　走高端路線

　　加大技術(shù)創(chuàng)新力度，充分融合傳統(tǒng)紡織技術(shù)，結(jié)合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)工藝，走高端路線，開(kāi)發(fā)“高附加值、高技術(shù)含量、高質(zhì)量、高市場(chǎng)占有率”的“四高”產(chǎn)品，擴(kuò)大贏利空間，已成為無(wú)錫一些紡織服裝企業(yè)的創(chuàng)新熱點(diǎn)。

　　如陽(yáng)光集團(tuán)利用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加上自主創(chuàng)新研發(fā)的160支高附加值精紡呢絨，創(chuàng)造出一匹面料價(jià)值超過(guò)一輛轎車的奇跡。無(wú)錫市天然紡織實(shí)業(yè)有限公司則通過(guò)梭織、針織及針織整合等手段對(duì)面料進(jìn)行改良，在國(guó)內(nèi)率先推出絲光麻，并大力推出雙絲光面料、抗菌防輻射面料，在今年3月份舉行的華交會(huì)上吸引了眾多國(guó)際品牌客商，其高檔絲光棉售價(jià)是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品均價(jià)的6倍左右。

　　創(chuàng)自主品牌

　　無(wú)錫部分紡織服裝企業(yè)通過(guò)為國(guó)際品牌做OEM，積累了技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)在國(guó)外自建銷售公司、收購(gòu)國(guó)際品牌等方式，變貼牌生產(chǎn)為創(chuàng)牌經(jīng)營(yíng)，在品牌建設(shè)上實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。目前無(wú)錫地區(qū)已擁有紅豆、海瀾等4個(gè)商務(wù)部重點(diǎn)培育和發(fā)展的出口名牌，以及協(xié)新等5個(gè)江蘇省級(jí)重點(diǎn)培育的出口名牌，出口名牌數(shù)量居江蘇省各地區(qū)同行首位。