與前些年行業(yè)內(nèi)的“中國創(chuàng)造”熱潮不同的是，目前，國內(nèi)骨干縫制設(shè)備生產(chǎn)商開展的新一輪“技術(shù)升級”被認為更實在而可信。

    2007年1月26日，沒有夸張而虛無的宣傳，標準公司簽定了其價值4000萬元的采購柔性機床協(xié)議，從而拉開了該公司總投資3億元的“技術(shù)升級”項目的序幕。而這，距離其行業(yè)內(nèi)最大特種機裝配大樓的竣工僅僅相隔半年多時間。

    作為競爭對手，中捷公司也于近期投資1億多元用于設(shè)備更新改造，其中，與日本牧野公司簽約引進的柔性加工線被認為是首次將該項技術(shù)引進到國內(nèi)縫制設(shè)備行業(yè)。

    還有飛躍公司，總投資1．59億元用于研發(fā)、生產(chǎn)自動化、智能化和機電一體化產(chǎn)品的飛躍科技大樓也順利竣工等等。目前，國內(nèi)骨干縫紉機生產(chǎn)商紛紛推出了各自的“技術(shù)升級”計劃，而與以往求規(guī)模、求量的投資方向不同的是，在這一波的投資浪潮中，中國的骨干縫紉機制造商更注重“質(zhì)”的提升，他們將大量資金用于生產(chǎn)設(shè)備的升級及研發(fā)投入，真實而實在地將“中國創(chuàng)造”納入他們的下一個發(fā)展規(guī)劃當中。

　　多渠道掌握關(guān)鍵技術(shù)

    確切地說，長期處于跟隨發(fā)展狀態(tài)的中國縫制設(shè)備行業(yè)之所以能在近期形成一次對技術(shù)的投資、升級浪潮，得益于行業(yè)初步積累的完成，至少是在骨干縫制設(shè)備生產(chǎn)商當中，跟隨時期所積累的資金、技術(shù)實力及市場影響力讓國內(nèi)不少的縫制設(shè)備企業(yè)有了嘗試跳出“跟隨”發(fā)展模式的勇氣。

    目前，因起步較晚，缺乏關(guān)鍵技術(shù)的國內(nèi)縫制設(shè)備企業(yè)，在近期一系列的操作表明，他們正試圖尋找出一條適合自己發(fā)展、以最低的成本代價取得突破的“技術(shù)升級”之路。而在這一尋找過程中，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了幾種有各自特色的技術(shù)突圍方式。

    最為常見及最受歡迎的方式是借助沒有縫紉機行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷的外界科研力量，建立自己的產(chǎn)學研基地，通過與大學院校、相關(guān)研究所及擁有加工中心機床、控制系統(tǒng)技術(shù)但沒有縫紉機行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷的大企業(yè)合作，利用高校人員及研究機構(gòu)的科研優(yōu)勢，達到優(yōu)勢互補。這對于想要在短時間內(nèi)、低成本實現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)突破的企業(yè)而言，這一模式所體現(xiàn)出的最大好處在于它能極大地節(jié)省企業(yè)的研發(fā)成本及縮短研發(fā)周期。

    眼下，國內(nèi)骨干縫紉機生產(chǎn)商如飛躍、通宇、富山等公司都是采用這一模式的典型，飛躍與中國科學院的合作、通宇與南京航空航天大學建立產(chǎn)學研基地、富山與哈爾濱工業(yè)大學共同設(shè)立先進衣車技術(shù)研發(fā)中心都是這一模式中的比較成功的案例。其中，通宇公司取得非常不錯的成績。通過與大學院校及相關(guān)研究所合作，通宇成功研制出了3個系列的高附加值、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的機電一體化產(chǎn)品，并實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

    對此，負責通字縫紉機有限公司生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)的副總經(jīng)理孫仲表示，“我們與這些機構(gòu)的合作，目的就是利用他們的長處進行產(chǎn)品研發(fā)，在控制系統(tǒng)、電、氣等領(lǐng)域與他們合作。”

    然而，孫仲也認為，與外界科研力量的合作，如果沒有明確的定位及有效的管理，所能取得的成績也將非常有限，“與院校及相關(guān)研究所的合作，很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)是了解，并發(fā)揮這些機構(gòu)的長處，不是所有的部件都讓他們來研制，只有它擅長的領(lǐng)域才交給它做，實際上，如果一些領(lǐng)域外界研究力量沒有優(yōu)勢，我們也跟他們合作的話，那么我們的成本花費將很大。”

    “此外，與相關(guān)研究機構(gòu)的合作，必須是在我們的領(lǐng)導(dǎo)下合作研發(fā)，他們配合我們，而我們所要做的則是明確告訴他們需要完成什么及完成的時間，我們擁有研發(fā)所取得的成果、專利，總之，控制權(quán)在通宇。”孫仲表示道。

    除了借助沒有縫紉機行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷的科研機構(gòu)外，目前，我國縫制行業(yè)在進行“技術(shù)升級”的過程中，也曾橫向在縫制設(shè)備行業(yè)里尋求技術(shù)突破，如收購具有某些技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)及與全球知名縫紉機制造企業(yè)成立合資企業(yè)生產(chǎn)、銷售具有技術(shù)優(yōu)勢的產(chǎn)品，從而最終達到“引進”關(guān)鍵技術(shù)的目的。

    在此類模式當中，上工申貝集團收購德國杜克普公司，標準公司與日本兄弟公司在中國成立合資公司等是業(yè)內(nèi)經(jīng)常提及的成功案例。

    然而，采取收購，或者合作的方式在目前國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中，相對比較困難。收購擁有關(guān)鍵技術(shù)的企業(yè)涉及資本運做，這對于眼下只有幾家股份公司的縫紉機行業(yè)而言，資本的來源本身就是一個難點。而至于與國外知名品牌的合作，能不能獲得技術(shù)則取決于合作雙方的博弈。

　　抓住未來發(fā)展趨勢

    從“中國制造”發(fā)展成為“中國創(chuàng)造”，根本上說，是技術(shù)的“自主”和“升級”，而要實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”，首要的前提是了解目前及未來的市場需要怎樣的縫紉機技術(shù)，然后，掌握它。

    現(xiàn)在看來，由于國內(nèi)用工荒、能源上漲、環(huán)?？紤]等眾多因素，機電一體化產(chǎn)品因所設(shè)功能符合眼下的高效、環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展要求，已被認為是縫紉機技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。受到了國內(nèi)外市場的認同。

    如機電一體化縫紉機可以完成機械式縫紉機無法完成的一些功能，還可以根據(jù)縫制過程中條件的變化，在檢測和反饋后自動進行設(shè)定的縫制工作。并能擴大單機使用性能，可以在一臺機電一體化縫紉機上完成若干臺機械式縫紉機才能完成的工作。