近年來，非織造布作為一種多功能的纖維復合材料，更多的應用在建筑、醫(yī)藥等產業(yè)領域，發(fā)展提升很快，已經形成特有的產業(yè)結構體系，被行業(yè)內譽為“朝陽產業(yè)”。非織造布按照工藝不同分為紡粘、針刺、水刺、熔噴等多種方式，其中，針刺非織造布廣泛用于工業(yè)造紙毛毯、高檔服裝襯、汽車內襯、擦拭布、皮革基布、裝飾材料、過濾材料等產品。相應的，針刺非織造設備的生產水平和技術創(chuàng)新也在不斷提升。記者跟隨這種工藝走進針刺非織造布設備生產企業(yè)和紡織企業(yè)，了解針刺工藝的使用情況。

　　設備提供符合市場發(fā)展

　　從國內的針刺設備生產企業(yè)來看，鄭州紡織機械有限公司、青島紡織機械有限公司、江蘇海潤紡織機械有限公司等單位都已經有比較完善配套的相應設備提供。鄭州紡機開發(fā)和制造的成套高產高速針刺非織造布設備包括從開松、梳理到針刺成卷整線工藝和設備，配套選用國外進口的PCL、變頻器、伺服系統(tǒng)通用和專用配套件，設備主要零件設計結構合理，精度高。鄭州紡機的針刺生產線可以為用戶提供從工程設計、工藝組合、設備配置、安裝調試等系統(tǒng)服務。青島紡機的針刺工藝產品系列包括預針刺機、針刺機，以及可用于針刺非織造布生產線主針刺和修面針刺的異位對刺機等。其中預針刺機采用雙軸驅動，刺針動程可達到70mm，針板上裝有限位自停裝置，并且觸摸屏顯示工藝參數，方便調整。異位對刺機具有占地面積小、結構緊湊的特點，所采用的雙曲軸驅動平衡油箱可使每塊針板運行更加平穩(wěn)。而江蘇海潤紡織機械有限公司的針刺生產設備目前共有48種型號近200種機型供用戶選用，包括條紋針刺機、絨面針刺機、提花針刺機、墊肩針刺機等多種專用針刺機。

　　在針刺工藝過程中，都會出現斷針現象，使針刺機生產率下降和被加工的針刺非織造布質量惡化。為了克服上述缺點，德國Dilo公司研制了Hypelpunch針刺系統(tǒng)。據介紹，針板的專用傳動機構是Hyperpunch系統(tǒng)的基礎，確保刺針在針刺纖維網過程中的運動軌跡為橢圓形。刺針從進入被加固的纖維網開始直到從纖維網退出為止，除了按本身的運動方向運動外，還與纖維網一起在纖維網的運動方向上移動。為確保這種一起運動的可能性，Dilo公司設計了在托網板和針刺機的剝網板上的孔眼，具有沿著被加工材料運動方向排列且呈長腰形的特征。利用Hyperpunch原理可使構架材料受到的來自刺針的損傷大大降低，刺針折斷數量顯著減少，針刺非織造布的質量得以改善。這種針刺機可用于加固多次并合的纖維網，制造有構架材料的針刺非織造布，也可針刺加固用紡粘法制得的低面密度纖維網。

　　設備選用適應品種需要

　　由于針刺設備種類繁多、型號各異，適應應用品種的不同，用戶企業(yè)也需要合理選用針刺設備，這就要求用戶與制造商互相合作。據江蘇海潤紡織機械有限公司高工汪之光介紹，針刺機的選用首先考慮所使用的原材料類型（如聚丙烯纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、天然纖維）以及纖維的長度與線密度；其次考慮針刺產品的面密度、針密與風格以及用途；第三考慮針刺生產線的產量與產品的幅寬。例如，用玻璃纖維為主要原料生產汽車內飾板、高溫過濾材料和玻璃鋼基布，其針刺基布生產線就不相同。生產汽車內飾板，一般在玻璃纖維中加入約30%的低熔點纖維，產品面密度一般在800～2000克/平方米，要求兩種纖維混合均勻，所以一般要求預針刺前段必須充分開松與混合，使用兩套梳理和鋪網機構，只需要一臺夾持喂入機和一臺預針刺機，但針刺機的動程一般以60mm為好，針刺頻率在800次/分鐘以下就可以滿足要求。

　　生產過濾材料，因產品的針密較高和中間必須加機織布，所以一般生產線都必須有開包、混棉等兩套梳理和鋪網設備，在鋪網機中間增加一臺放卷機用來放布，后面使用3~4臺針刺機。因玻璃纖維表面光滑、剛度大、易折斷，在針刺加工時受力不可過大，必須多次針刺漸漸加密，一般使用3~4板次針刺，每次針密度不可過大。根據針刺非織造布生產企業(yè)的經驗，針刺機的植針密度在4000針/米左右，工作頻率在600次/分鐘以下較好。而生產玻璃鋼基布，因產品的面密度要求達到2000~4000克/平方米，無法一次通過預針刺機，因此針刺生產線必須分兩段，先預針刺后成卷，再用另一臺針刺機進行復合。因此，在設備選型時，設備制造企業(yè)與紡織用戶企業(yè)的信息溝通非常重要，制造商可以根據需要提供更加合理的工藝參數建議。