韓國每個工人可以管理8臺機器，我們兩個工人才能管理一臺
 
　　“紹興縣具有加工世界先進水平輕紡產品的硬件設施，但產量增長和利潤增長不同步。說明在創(chuàng)新、品牌意識、管理、信息化等方面的核心競爭力存在差距，一流設備不能發(fā)揮作用。”紹興縣奇諾家紡用品有限公司總經理俞永華無奈地說，“我們用的設備和韓國是一模一樣，但是，韓國每個工人可以管理8臺機器，我們兩個工人才能管理一臺機器，這樣的勞動效率怎么行？”
 
　　據了解，紹興縣80%以上技術改造投資用來引進技術、引進設備。消化吸收再創(chuàng)造的比例呈1：0.08。即花1元錢引進設備，僅花8分錢進行消化吸收再創(chuàng)造，結果是相同的技術和設備重復引進。日本韓國消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：5—1：8，即花1元錢引進技術和設備，要花5-8元進行再創(chuàng)造。
 
　　管理上的差距不縮短，我們的產品競爭受到了很大的影響。
 
　　輕紡八個行業(yè)中，研發(fā)機構人數(shù)只占企業(yè)總人數(shù)的2％
 
　　“說到差距，首先就是創(chuàng)新研發(fā)投入問題。”眾華家紡集團老總魏中華說，“國家2004年工業(yè)普查結果顯示，規(guī)模以上服裝行業(yè)企業(yè)研發(fā)投入占產品銷售收入比例只達0.16%，化纖行業(yè)研發(fā)0.47%，印染競爭力前10強企業(yè)才達0.65%。”
 
　　雖然紹興縣新產品的品類和數(shù)量每年都有很大的增加，但其中多數(shù)只是在工藝、圖案、色彩等方面發(fā)生變化，產品多為跟進式、尾隨式、模仿式的。今年，棉、毛、絲、麻、化纖、印染、針織、服裝八個行業(yè)中，研發(fā)機構人數(shù)只占企業(yè)總人數(shù)的2％左右。
 
　　“產業(yè)創(chuàng)新能力并不是單個企業(yè)創(chuàng)新能力的簡單疊加，而是更大范圍更深層次的社會協(xié)作分工。”魏中華說，“目前我縣上下游產業(yè)鏈的整合能力較差，還未形成產學研之間、上下游之間、產業(yè)鏈之間的集成創(chuàng)新體系；在產業(yè)集群內以企業(yè)為主體建立的‘研發(fā)中心、信息中心、檢測中心、營銷中心、示范基地’等公共創(chuàng)新平臺還不完善，產業(yè)集群內分工不明確、產品趨同現(xiàn)象嚴重，造成產品惡性競爭，影響了產品質量提高和創(chuàng)新發(fā)展。”
 
　　“三現(xiàn)交易”不能融入跨國供應鏈網絡體系，節(jié)能差距依舊很大
 
　　紹興文理學院紡織服裝系奚柏君教授介紹說：“紹興縣印染行業(yè)年取水量大約為3-5噸／百米布，是國外同行業(yè)的2-3倍；印染萬米布耗標準煤約為國際先進水平的1.8倍。”