收到來信后，記者立即聯(lián)系了該人事主管和該廠的廠長，意外的是，在和他們的探討中，他們不再在如何引進(jìn)縫紉工上著眼，而開始了對服裝企業(yè)設(shè)備升級的思考。

    縫紉工缺口５０％

    卡帝圣天奴服飾實業(yè)有限公司起步于武漢，２００１年搬到江蘇常熟發(fā)展。公司現(xiàn)在發(fā)展的地方位于長三角地帶，屬于“縫紉工荒”鬧得最厲害的地方之一。

    從去年開始，卡帝圣天奴服飾公司就已經(jīng)鬧起了“縫紉工荒”，公司四處招不到人；今年春節(jié)后，一批回鄉(xiāng)探親的縫紉工不再回來，“縫紉工荒”愈演愈烈。而公司今年正處于規(guī)?？焖贁U(kuò)大的時期，一個新的項目馬上就要動工，然而以公司現(xiàn)有的技術(shù)工人很難維持。按照該公司人事主管魏強(qiáng)的說法，公司還需要工人達(dá)５００人，只要有兩年左右的工齡，都可以去公司報名應(yīng)聘。

    為更多地了解情況，記者隨后又電話采訪了卡帝圣天奴所處的常熟招商城的負(fù)責(zé)人。據(jù)介紹，常熟招商城是全國四大批發(fā)市場之一，前來入駐的全國各地的服裝生產(chǎn)企業(yè)眾多，這兩年，這些服裝企業(yè)的勞動力供應(yīng)也日益緊張，從今年看來，各大型服裝廠工人缺口達(dá)５０％。

    從鬧“縫紉工荒”開始，卡帝圣天奴就一直深受其“害”。該公司人事主管魏強(qiáng)給記者講了一個事例：去年冬天，公司要急趕一批棉襖，但因為沒有足夠的縫紉工，公司只能把這批單外包，結(jié)果質(zhì)量不過關(guān)，使公司損失了２００多萬元。

    不僅卡帝圣天奴，其他服裝企業(yè)也經(jīng)歷過跟它一樣的“事故”。不止如此，一些小型服裝加工廠更是因為沒有工人而不得不關(guān)門?？ǖ凼ヌ炫膹S長丁新和在服裝行業(yè)摸爬滾打了２０多年，據(jù)他多年的觀察，江蘇每年都要淘汰一批服裝企業(yè)，最近幾年因為“縫紉工荒”，淘汰速度在加快，現(xiàn)在的服裝企業(yè)數(shù)量比以前少了１／３。

    工作環(huán)境惡劣結(jié)下的“苦果”

    對于服裝企業(yè)為何鬧“縫紉工荒”，卡帝圣天奴公司廠長丁新和并不忌諱很多人曾經(jīng)質(zhì)疑的觀點：縫紉工勞動強(qiáng)度大是招工難的主要原因?？p紉工一般是拿計件工資，多勞才能多得，工人們都是跟著訂單走，訂單一到經(jīng)常要通宵加班，很多人干一兩年就不干了。當(dāng)然，其他的因素也存在，比如由于日資、韓資企業(yè)在東部地區(qū)興辦的服裝、玩具、皮革等加工企業(yè)數(shù)量猛增，縫紉工需求劇增。由于好找工作，熟練工流動性越來越大。

    面臨這樣的局面，對企業(yè)來說最直接的解決辦法有兩個，一個是漲工資，一個就是到收入更低的內(nèi)陸地區(qū)找工人。而后者，是現(xiàn)在最受企業(yè)認(rèn)同的方法。但是維系在低工資基礎(chǔ)之上的主動出擊，效果也并不理想。因為要背井離鄉(xiāng)，加上兩地生活水平的差異，工人們意識到原本以為的相對本地的高工資實際上到最后“所剩無幾”，因而也有越來越多的內(nèi)陸工人不肯再“上當(dāng)”。

     而企業(yè)對于提高工資有著更大的苦衷。由于經(jīng)歷了國內(nèi)同行慘烈的殺價競爭，以及飽受原材料漲價、缺水、缺電之苦，利潤率有進(jìn)一步下調(diào)的趨勢。因此，人力工資成了最后一道能夠堅守的陣地。實際上，一家每年銷售額兩億元人民幣規(guī)模的企業(yè)，近千工人的工資成本就占到了總成本的２５％，由于目前工人工資基數(shù)低，所以即便是每人５０元的輕微上調(diào)，也會吞噬掉這家企業(yè)的大半利潤。

    這是一個無法走出的死循環(huán)，沒有工人，企業(yè)無法發(fā)展，而給工人多開哪怕是１０％的工資，甚至也會影響到企業(yè)的“商業(yè)模式”，企業(yè)一樣活不下去。

    向設(shè)備要效益的“覺醒”

    看來，要真正留住工人，還要從促使縫紉工流失的本質(zhì)原因入手。

    一個細(xì)節(jié)讓卡帝圣天奴公司的廠長丁新和深受啟發(fā)。在幾次招聘當(dāng)中，他都遇到過同一種類似的情況，就是工人一來就會問公司用的是什么設(shè)備。后來他從員工那里了解到，現(xiàn)在工人很看重公司的工作環(huán)境，其中生產(chǎn)設(shè)備是否好用是決定員工愿不愿意留下來的一個重要因素。因為生產(chǎn)設(shè)備直接關(guān)系到勞動強(qiáng)度的大小和勞動效率的質(zhì)量，縫紉工都是靠計件算費用的，設(shè)備不好使，勞動效率就低，工資也相應(yīng)降低。另一方面，國內(nèi)有些設(shè)備都是用油量高的，噪音也大，對身體有一定的危害，所以很多工人只要得知所應(yīng)聘的服裝企業(yè)設(shè)備陳舊或者品牌不好，就會轉(zhuǎn)身離去。

    對此，丁新和開始逐漸改變了他以前對生產(chǎn)設(shè)備不以為然的看法。他通過去國外考察后還發(fā)現(xiàn)，國外的服裝企業(yè)都很重視對生產(chǎn)設(shè)備的投資，正因為有了高質(zhì)量的設(shè)備，才使服裝的品質(zhì)得到了保證。但國內(nèi)不少服裝企業(yè)因為受經(jīng)濟(jì)實力的制約，擔(dān)心成本收不回來，不愿意或不敢在設(shè)備上進(jìn)行有效的投資。

    在原有使用日本重機(jī)、兄弟設(shè)備的基礎(chǔ)上，丁新和嘗試著為公司購買了４００臺電腦平車，沒想到，電腦平車的工作效率比普通平車快了不少，在減輕了員工工作量的同時，還節(jié)省了電力和人力。

    于是，另一個想法在丁新和的腦海里慢慢成型。他認(rèn)識到，縫紉工既然這么緊缺，在最近幾年內(nèi)估計還是一個無法解決的難題，那么何不大膽地向生產(chǎn)設(shè)備要效率和人力呢？他做了個假設(shè)，以后公司都使用省時省力的機(jī)械一體化的設(shè)備，一個人可以操作幾臺機(jī)器，而一臺機(jī)器可以完成以往需要４０個人才能完成的工作任務(wù)，這樣算下來，既節(jié)省了人力，解決了“縫紉工荒”之苦，也節(jié)約了成本，并且提高了工作效益，一舉多得。

    不過，國內(nèi)縫制生產(chǎn)設(shè)備的整體質(zhì)量并不能讓丁新和滿意，他道出了很多服裝企業(yè)共認(rèn)的一個說法：國產(chǎn)縫制生產(chǎn)設(shè)備目前的水平仍停留在大眾化的普通的機(jī)械上面，而服裝企業(yè)現(xiàn)在急切需要、在市場很受歡迎的省時省力省能源而且能提高效率的機(jī)械一體化縫紉機(jī)還是個相對的空缺。

    對此，中國縫制機(jī)械協(xié)會副理事長王承康認(rèn)為，服裝產(chǎn)業(yè)在升級換代，與之相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)也必須升級換代才能跟上發(fā)展的步伐。與此相應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備的升級換代必將對服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生促進(jìn)作用。不過，這個相輔相成的關(guān)系何時才能真正實現(xiàn)，看來還任重道遠(yuǎn)。