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石獅一年200工人出國“學(xué)藝”

            本報訊去年,在石獅及周邊地區(qū)的服裝制造業(yè)中,約有200名骨干技工由企業(yè)外派到日本、韓國等服裝制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家去深造,掌握先進(jìn)的電腦化、光機(jī)電一體化服裝設(shè)備工藝技術(shù),學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

     

      外國工程師走進(jìn)來

      近年來,石獅通過引進(jìn)國外高檔的服裝制造設(shè)備,調(diào)整生產(chǎn)資源結(jié)構(gòu),改變管理方式,使石獅服裝制造業(yè)水平躍上一個新臺階,探索出了一個改變經(jīng)濟(jì)增長方式的新模式。

      石獅服裝制造業(yè)經(jīng)歷了腳踏縫紉機(jī)、電動平車這兩個時代之后,逐漸進(jìn)入電腦縫紉設(shè)備時代,不少企業(yè)已經(jīng)成規(guī)模地安裝了電腦縫紉機(jī)和各種制衣專機(jī)。隨著這些先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn),外國工程技術(shù)人員也在石獅幫助服裝企業(yè)調(diào)試和安裝設(shè)備,傳授使用技巧,協(xié)助生產(chǎn)管理。目前,活躍在石獅服裝界的有意大利、法國、荷蘭、加拿大等國的高級人才,他們幫助石獅服裝制造業(yè)在技術(shù)和管理上,與發(fā)達(dá)國家水平接軌。

      石獅技工派出去

      意大利服裝工藝師在石獅服裝界的測算中發(fā)現(xiàn),我市服裝縫紉設(shè)備的有效利用率僅為理論值的20%%,對比日本,一般可發(fā)揮到80%%。以休閑茄克生產(chǎn)為例,理論上每個工人可做25件/天,實際上僅做了5件/天,說明在生產(chǎn)流程上大有潛力可挖。

      設(shè)備換代后還需要觀念的更新。在外國專家建議下,不少企業(yè)紛紛派自己的員工到國外服裝生產(chǎn)企業(yè)去學(xué)習(xí)培訓(xùn),其中到日本的人數(shù)最多,韓國其次,還有極少數(shù)人被派往歐盟成員國。

      外出工人掌握了先進(jìn)設(shè)備的技能,改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念,生產(chǎn)效率普遍提高了12倍,有的超過了3倍,人力資源有效發(fā)揮后,缺工瓶頸得到了較大緩解,現(xiàn)有工人可完成以往2倍以上的訂單量。(祖杏劉詠)

      磨刀不誤砍柴功

      新鮮事,普通工人也能出國取經(jīng)!幾年前,怎么也想不到的事,居然變成了現(xiàn)實。

      這是個新氣象,從中看到三點可喜的變化:其一,石獅老板的思想逐漸與國際市場接軌;其二,石獅企業(yè)更加注重創(chuàng)新和技能的培養(yǎng);其三,外來務(wù)工者的地位與價值逐步得到體現(xiàn),人力資源的運用與組合趨向合理、和諧。

      近年來,石獅企業(yè)加大了技術(shù)革新步伐,制造業(yè)有了一定的發(fā)展。不容忽視的一個問題是,先進(jìn)設(shè)備雖然引進(jìn)來了,技術(shù)和管理方面卻沒跟上趟。如何讓這些新設(shè)備盡快產(chǎn)生效益?關(guān)鍵是老板和員工的素質(zhì)也應(yīng)與國際市場“接軌”。派員工到國外“取經(jīng)”,這是一個明智的選擇,員工不僅在國外學(xué)到了先進(jìn)的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗,并為我所用,最大限度地發(fā)揮了員工的才智,而且還能使生產(chǎn)資源與人力資源實現(xiàn)最佳的組合。

      “磨刀不誤砍柴功”,對企業(yè)來說,員工取回了“真經(jīng)”,運用于企業(yè)改制中,無疑節(jié)約了勞動時間,節(jié)省了管理成本,提高了生產(chǎn)效益。同時,也為企業(yè)的新一輪發(fā)展奠定了人力資源基礎(chǔ)。

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