吳江局對實(shí)施安衛(wèi)環(huán)檢驗監(jiān)控的出口紡織服裝企業(yè)，對照GB18401國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢測，主要檢測甲醛含量、pH值、色牢度、可分解芳香胺染料等安全技術(shù)指標(biāo)，以及服裝標(biāo)識和纖維成份含量，切實(shí)把住出口紡織服裝質(zhì)量關(guān)。在檢出的18批不合格紡織服裝中，涉及pH值超標(biāo)8批，不合格率為44.44%；色牢度指標(biāo)不合格7批，不合格率為38.89%；甲醛含量超標(biāo)2批，不合格率為11.11%；以及面料纖維成份含量不符1批。禁用偶氮染料AZO的抽樣檢測，最近幾年企業(yè)一直較為重視，所以今年抽樣檢測情況比較好。不合格面料主要為動物纖維和植物纖維制成的面料，如：真絲綢、全棉布、亞麻布等。

　　據(jù)檢驗人員分析，PH值不合格主要原因為動物纖維制成的面料耐酸不耐堿，主要用呈酸性的染液染色，植物纖維制成的面料耐堿不耐酸，主要用呈堿性的染液染色，如果后整理水洗PH值處理不當(dāng)，一般很容易造成動物纖維制成的面料最終呈酸性，植物纖維制成的面料最終呈堿性。

　　色牢度不合格主要原因還是與染料的性能、染料與纖維的親合力、染料的上染速率和固色劑等有關(guān)，避免色牢度不合格關(guān)鍵是要正確選擇染料。甲醛不合格主要原因為，在染色、印花和整理過程中，采用了一些含甲醛的助劑，特別是一些經(jīng)過防縮抗皺整理、免燙整理和易去污整理的產(chǎn)品，由于在整理過程中使用了甲醛作為交聯(lián)劑的樹脂整理劑，最終導(dǎo)致甲醛超標(biāo)。某公司出口一批全棉襯衫，甲醛含量高達(dá)136mg/kg，而國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2003規(guī)定直接接觸皮膚的產(chǎn)品甲醛含量允許值為75mg/kg。為控制紡織品上甲醛的含量，關(guān)鍵要掌握助劑的性質(zhì)和特點(diǎn)，最好采用無甲醛助劑。

　　紡織品服裝生產(chǎn)是吳江的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，但是，由于部分紡織品服裝生產(chǎn)企業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)意識，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高，品牌產(chǎn)品不多。吳江檢驗檢疫局組織人員先后到紡織印染和服裝生產(chǎn)企業(yè)，對原料進(jìn)貨、工藝控制、產(chǎn)品檢驗等情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)尚未了解國家頒布實(shí)施的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)卻是"知而不行"。對此，吳江檢驗檢檢疫局按照《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》和《紡織品和服裝使用說明》的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，一手抓監(jiān)督，一手抓服務(wù)，以查帶幫宣貫紡織產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)。

　　吳江局積極向這些企業(yè)宣傳推行紡織服裝產(chǎn)品的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，以此推進(jìn)《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)，幫助企業(yè)建立完善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，指導(dǎo)企業(yè)在簽訂原料購貨合同時重視質(zhì)量條款方面的內(nèi)容，要求供貨商提供合格的質(zhì)量檢測報告書，尤其是水洗尺寸變化率、色牢度、甲醛、pH值、異味、禁用偶氮染料等技術(shù)參數(shù)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使消費(fèi)者能穿上安全放心的服裝。