鄭紡機5萬噸滌短設(shè)備新裝置構(gòu)架新利益格局
- 第一套國產(chǎn)化年產(chǎn)5萬噸滌綸短纖維后處理裝置于去年11月在洛陽打出第一包成品絲，標(biāo)志著鄭州紡織機械股份有限公司歷時兩年攻關(guān)研究的結(jié)晶終于服務(wù)于市場。但對于國內(nèi)紡機行業(yè)而言，這份欣喜的意義絕不局限于一家企業(yè)的市場前景：國產(chǎn)化高端滌綸短纖維設(shè)備的成功研制，無疑將給整個國內(nèi)化纖機械市場帶來一次新的利益格局劃分。
國內(nèi)聚酯工業(yè)高端設(shè)備外商獨大的事實無人否認(rèn)。“如果說在聚酯聚合物設(shè)備方面，中外設(shè)備制造商展開的市場爭奪戰(zhàn)是處于膠著狀態(tài)的話，那么在滌綸短纖維設(shè)備方面，國產(chǎn)設(shè)備則是完全陷于被動局面的。”業(yè)內(nèi)曾有人這樣評價國產(chǎn)設(shè)備在滌綸短纖維領(lǐng)域的弱勢。事實上，從1998年到2003年，5年時間內(nèi)的多達12條5萬噸級滌綸短纖維生產(chǎn)線無一不是國外產(chǎn)品。
但對于鄭紡機而言，情況顯然沒有那么嚴(yán)重。國外制造商開始涌入的上世紀(jì)90年代后期，是國內(nèi)化纖制造商經(jīng)歷市場經(jīng)濟變革陣痛的時期。即便沒有外商進入，當(dāng)年普遍的壓錠和虧損，也早已讓眾多企業(yè)無力繼續(xù)研發(fā)創(chuàng)新。作為國內(nèi)紡機企業(yè)老大的鄭紡機，在1998年也出現(xiàn)了高達3000多萬元的虧損；而當(dāng)年銷售收入才不過8300萬元。
在鄭紡機決策人看來，是企業(yè)改革后信息及人才制度的均衡發(fā)展，保證了公司能以較高的速率向前發(fā)展，從而有實力與外商爭奪市場。“2000年那場凝聚了管理層全新理念的改革，雖然進行得非常艱難，但初步建立起了適合鄭紡機發(fā)展的現(xiàn)代企業(yè)組織構(gòu)架。”那場始于新千年伊始的體制改革，客觀上奠定了以后企業(yè)發(fā)展的理論與事實基礎(chǔ)。它所確立的信息化、人才化和市場化的均勢發(fā)展，成為中國“啞鈴型”生產(chǎn)組織的典型代表。
產(chǎn)品開發(fā)、銷售為拳頭，高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配為主干，“啞鈴型”生產(chǎn)組織實際上是把研發(fā)機制引入了市場。但這種引入?yún)s又并非完全的“推墻入海”，而是在通過信息化建設(shè)準(zhǔn)確把握市場的基礎(chǔ)上，將技術(shù)和市場混合在一起。“重新整合資源，建立起高效運轉(zhuǎn)、指揮有力、反應(yīng)靈敏、協(xié)作統(tǒng)一的生產(chǎn)、管理、經(jīng)營機制。”企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為關(guān)鍵就在合理整合了資源。而這，也正是鄭紡機敢于叫板國外巨頭的重要資本。
合理整合資源能帶來什么？對于鄭紡機來說，就是使公司擁有了5位享受國家特殊津貼的專家和4位全國紡織獎勵基金“桑麻獎”的獲得者，以及去年一年研發(fā)出了包括5萬噸滌綸短纖維后處理裝置在內(nèi)的100多項科技成果。在2002年鄭紡機投資400萬元建成省級科技中心時，公司常務(wù)副總經(jīng)理仝文奇曾不無自豪地宣布，鄭紡機已經(jīng)發(fā)展成為中國惟一、亞洲最大的化纖、染整成套設(shè)備制造商。而事實上，當(dāng)他又說到“把產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、銷售、售后服務(wù)捆在一起，把產(chǎn)品研發(fā)人員都集中在這里”的時候，人們才意識到連建樓的目的，都是更好地整合資源！
從2005年3月5萬噸滌綸短纖維成套設(shè)備在9輛卡車的承載下運送到洛陽開始，至今已經(jīng)有6套相同設(shè)備提供給了海內(nèi)外用戶。雖然中國加入WTO的放大效應(yīng)和人力成本優(yōu)勢正在減弱，但顯然鄭紡機已有備無患。
