加快紡織科學技術(shù)為早日建成現(xiàn)代化紡織強國而努力
- 世界紡織工業(yè)以在2004年底結(jié)束配額體制為標志，即將進入后配額時代。面對新時代給中國紡織工業(yè)帶來的新的機遇和挑戰(zhàn)，只有加快科學技術(shù)進步，堅持科學發(fā)展觀，才能掌握主動權(quán)。中國紡織工業(yè)協(xié)會召開本次大會，通過表彰2000年以來取得科研重大成就的先進科技人員和對行業(yè)科學技術(shù)進步貢獻突出的中國內(nèi)地企業(yè)以及香港地區(qū)和國外單位、人士，發(fā)布中國紡織工業(yè)在新時期的科學技術(shù)進步發(fā)展綱要，動員全行業(yè)加快科學技術(shù)進步，為早日建成現(xiàn)代化紡織強國而努力。
在這里，請允許我就新時期紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要作3點說明。
一、科學技術(shù)進步是新中國紡織工業(yè) 55年發(fā)展歷程的主線
新中國的紡織工業(yè)從建國之初艱苦創(chuàng)業(yè)的年代開始，經(jīng)過5個五年計劃大規(guī)模建設，在上世紀70年代末就建成獨立完整的紡織工業(yè)體系，又經(jīng)歷80年代以來的改革開放，在解決全國人民的溫飽需求的基礎上發(fā)展成世界紡織生產(chǎn)、消費、出口大國。
1949年建國之初，全國棉布產(chǎn)量只有18.9億米，人均只有3.5米，到1980年上升到人均13.6米，依靠憑票供應解決了全國人民的基本生活需要。2003年我國纖維加工總量已達2000多萬噸（其中國產(chǎn)纖維1720多萬噸），約占世界纖維加工總量的30％，是1980年的5.86倍，主要紡織產(chǎn)品棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝生產(chǎn)量均居世界第一位（見表1）。中國國內(nèi)纖維消費總量已占世界1／5。根據(jù)國家統(tǒng)計局調(diào)查，2003年城鄉(xiāng)居民用于衣著消費支出按可比物價比1978年擴大9.5倍，居民人均衣著消費支出年均增長8.21％，比同期全國人均GDP增長速度8.07％高出0.14個百分點，其中從2001年到2003年人均衣著消費支出年均增長12.65％，比人均GDP增長速度7.56％高出5.9個百分點。紡織全行業(yè)年銷售產(chǎn)值約達21500億元（其中規(guī)模以上紡織企業(yè)26120個，銷售產(chǎn)值12637億元），全行業(yè)從業(yè)人數(shù)約1800萬人，是1980年從業(yè)人數(shù)的3倍，2003年全國紡織品服裝出口額達到804.8億美元，比1980年擴大18.25倍，占全國商品出口的18.36％，貿(mào)易順差達648.9億美元，是全國商品貿(mào)易順差總額的254％。早在1995年我國紡織品服裝出口額379.67億美元，占全球比重從1980年4.62％上升到12.34％，就已開始居世界第一位，2002年我國
纖維制品出口額占全球比重達17.53％（見表2）。
分析中國紡織工業(yè)社會勞動生產(chǎn)力這一舉世矚目的巨大進步，正如馬克思所說：“首先是科學的力量，其次是在生產(chǎn)進程內(nèi)部聯(lián)合起來的社會力量，最后是從直接勞動轉(zhuǎn)移到機器、轉(zhuǎn)移到物質(zhì)生產(chǎn)力上面去的技巧。”科技進步是新中國幾代紡織人繼往開來為之奮斗的主戰(zhàn)場，科技進步成為新中國紡織工業(yè)長足發(fā)展的內(nèi)在動力。
中國紡織工業(yè)科學技術(shù)的歷史性進步主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
第一、國產(chǎn)紡織裝備技術(shù)的進步是中國紡織工業(yè)發(fā)展的重要基礎
早在建國初錢之光老部長就把建立自己的裝備制造隊伍作為行業(yè)長期發(fā)展的戰(zhàn)略決策，紡織工業(yè)各個歷史時期的固定資產(chǎn)投資充分展現(xiàn)著不同時代裝備的技術(shù)特征，特別是從1982年開始，用于技術(shù)改造的投入超過基本建設的投入之后，國產(chǎn)裝備的進步使技術(shù)進步不斷加快，以棉紡業(yè)為例：
上世紀50年代首先自主開發(fā)的棉紡成套設備--國產(chǎn)“1”字頭技術(shù)（細紗機14000轉(zhuǎn)／分，粗紗機500轉(zhuǎn)／分，梳棉機8公斤／小時）開始成為大規(guī)模建設的主角，經(jīng)過不斷改進，在60年代初上升到“A”字頭成套技術(shù)（細紗機15000轉(zhuǎn)／分，粗紗機800轉(zhuǎn)／分，梳棉機10公斤／小時），到10年文革之后，從80年代開始上升到“FA”系列技術(shù)（細紗機18000轉(zhuǎn)／分，粗紗機1200轉(zhuǎn)／分，梳棉機20～40公斤／小時），經(jīng)過90年代攻關(guān)，上升到當代國產(chǎn)清梳聯(lián)系列技術(shù)（細紗機20000～25000轉(zhuǎn)／分，粗紗機1500轉(zhuǎn)／分，梳棉機60～120公斤／小時）。
其次是90年代以來淘汰落后成為紡織技術(shù)進步的重大舉措，在“九五”計劃期間，僅用3年時間（1998年－2000年）在國有企業(yè)中淘汰了近1000萬錠落“1”字頭和部分未改造的“A”字頭設備，同時支持企業(yè)更新改造，使90年代以來的技術(shù)裝備在全行業(yè)比重從1／4上升到1／3。
應特別重視的是改革開放25年來，大量引進國際先進技術(shù)和裝備對行業(yè)技術(shù)進步發(fā)揮了重要作用。從1994～2003年的10年間全行業(yè)引進先進裝備達248億美元，其中2003年進口裝備達46億美元，約占當年全行業(yè)關(guān)鍵設備投資額的50％。紡織行業(yè)大量吸收海外資本，不僅帶來了先進技術(shù)，而且傳播了先進的管理經(jīng)驗。到2003年外商資本和港澳臺資本占我國紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實收資本比重已達33.61％。
目前我國已能批量生產(chǎn)較高水平的機電一體化紡機產(chǎn)品，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力。其中化纖機械設備，國內(nèi)市場占有率達到50％；棉紡清梳聯(lián)成套設備國內(nèi)市場占有率達70％，并累計出口30多套；中檔實用型無梭織機的機電一體化水平有了提高，國產(chǎn)中高檔無梭織機在國內(nèi)市場占有率達10％左右；“九五”期間開發(fā)的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設備，達到20世紀90年代國際先進水平；此外如數(shù)碼噴射印花及制網(wǎng)等一批新技術(shù)裝備已進入產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)階段；非織造布領(lǐng)域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網(wǎng)等新工藝和新設備均已達到20世紀80年代末、90年代初國際水平；紡機制造企業(yè)數(shù)控切削加工與柔性制造技術(shù)的應用使加工精度比80年代提高了1～2級，重點企業(yè)的機床數(shù)控化率已達到8％～10％。
第二、纖維材料技術(shù)的進步，推動了紡織原料結(jié)構(gòu)的重大改變
對世界纖維生產(chǎn)技術(shù)的大量引進和自主開發(fā)使我國的化纖產(chǎn)量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產(chǎn)量1／3，使中國一躍成為世界上第一化纖生產(chǎn)大國。1998年以后，國內(nèi)產(chǎn)學研攻關(guān)聚酯技術(shù)裝備，以及長短絲直接紡技術(shù)裝備開發(fā)成功，使大規(guī)模聚酯紡絲項目建設投資大幅下降，建設周期大幅縮短，目前我國化纖在纖維原料中比重由上世紀70年代末的15％左右上升到目前的65％，化纖制品的出口已占全部纖維制品出口的35.5％（見表3）。
化纖產(chǎn)品差異化比重已達到25％左右，在超細、異型、衛(wèi)生防護、航天及產(chǎn)業(yè)用高功能高性能纖維技術(shù)方面，取得了重大進步。開發(fā)了大豆蛋白纖維、竹纖維、蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，拓展了新的資源和應用領(lǐng)域。
第三、纖維加工工藝技術(shù)的進步使產(chǎn)品制造質(zhì)量和設計創(chuàng)新能力有了較大提高
紡紗工序連續(xù)化、自動化、高速化，適應了國內(nèi)外市場“三無一精”（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發(fā)展趨勢（見表4）。
由于從纖維材料到紡、織、染整技術(shù)的整體進步，使中國棉、毛、麻、絲及化纖混紡國產(chǎn)面料大幅提高。針織行業(yè)普遍采用高效的電腦大圓機、電腦橫機、電腦經(jīng)編機和新型染色后整理技術(shù)。面料的進步使服裝出口一般貿(mào)易比重從1996年35.7％提高到當前65.93％。服裝行業(yè)大量采用CAD／CAM等技術(shù)和先進的流水生產(chǎn)線，一些企業(yè)采用CIMS技術(shù)，人體三維測量，實現(xiàn)快速反應，形成了一批知名服裝品牌。
家紡行業(yè)增強了對現(xiàn)代家居時尚的適應性。增強開拓兩個市場的競爭力，目前家紡纖維占有量達33％。
產(chǎn)業(yè)用紡織品不斷增加高技術(shù)含量，廣泛應用于土工、建筑、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)漁業(yè)、航天航空及輕工等產(chǎn)業(yè)部門。其中非織造布已擁有世界各類工藝技術(shù)，年產(chǎn)量超過83萬噸，僅次于北美和歐洲地區(qū)，居世界第三位。產(chǎn)業(yè)用紡織品總產(chǎn)量從1988年的53萬噸發(fā)展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，強有力地拉動我國紡織工業(yè)的發(fā)展。
第四、紡織行業(yè)信息化逐步推廣，促進了企業(yè)的技術(shù)進步和科學管理
我國紡織行業(yè)信息化技術(shù)在紡織CAD、CAM及專項管理的開發(fā)、應用方面成效顯著，在紡織機械制造領(lǐng)域已有CIMS示范企業(yè)。
企業(yè)管理過程信息化在計算機輔助專項管理（人事、財務、供銷存等）大量推廣的基礎上，對企業(yè)資源優(yōu)化配置（ERP）系統(tǒng)軟件開發(fā)和推廣已建立了一批示范型企業(yè)，電子商務系統(tǒng)開發(fā)應用正在啟動。
第五、積極采用國際標準，逐步建立完善的紡織標準管理體系
到2003年8月底，我國紡織工業(yè)已有1359項標準。已建立了較為完整的紡織標準管理體系和紡織產(chǎn)品技術(shù)標準體系。1978年起中國紡織工業(yè)標準化組織被正式接收為國際標準化組織
