據(jù)統(tǒng)計，2003年國內(nèi)紡機制造業(yè)中的563家企業(yè)實現(xiàn)銷售收入337億元人民幣，同比增長24%，產(chǎn)品產(chǎn)量達60萬噸，同比增長32%，十二大類產(chǎn)品除人造纖維設備和絹紡設備外，其余棉、毛、麻、絲、合成纖維、非織造布、針織和染整設備都大幅度增長，無論是品種和產(chǎn)量，都占世界第一位。值得一提的是，江、浙兩省的紡機業(yè)發(fā)展尤其迅猛，江、浙兩省無論是生產(chǎn)企業(yè)數(shù)還是產(chǎn)品產(chǎn)量和銷售額，均已占全國一半以上或接近一半。

　　國內(nèi)紡機制造業(yè)的發(fā)展，有力地促進了我國紡織工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，使國產(chǎn)紡機在紡織業(yè)的裝備率達80%以上。由于國產(chǎn)紡機和器材在制造質(zhì)量和技術(shù)水平上的提高，出口也有較大的增長。2003年，我國紡機出口同比增長44.7%，創(chuàng)歷史最好水平。其中化纖機械增長246%、紡紗機械增長58%、織造機械增長38.9%、針織機械增長45.7%，染整機械增長29%，這充分表明我國紡機設備已步入國際市場并具有一定的競爭力。優(yōu)勢企業(yè)脫穎而出由于地域廣袤資源豐富，我國紡機制造企業(yè)數(shù)量眾多，既有生產(chǎn)成套設備和大型主機的生產(chǎn)企業(yè)，也有生產(chǎn)專、配件和器材的中小型企業(yè)，這些企業(yè)分布在全國19個省市和地區(qū)。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深化和市場競爭的優(yōu)勝劣汰，一批產(chǎn)品質(zhì)量好、用戶信譽高、市場占有率高的知名企業(yè)脫穎而出。例如國有控股的經(jīng)緯股份有限公司，是生產(chǎn)清梳聯(lián)合機、并粗細、精梳機組和自動絡筒的棉紡成套設備的大型企業(yè)，棉紡設備在國內(nèi)市場的占有率達70%，也是出口大戶，在國際上有一定的知名度。鄭州紡織機械有限公司和太平洋機電有限公司生產(chǎn)的滌綸短絲成套設備，在國內(nèi)市場占有率已達50%，并有部分出口。又如浙江金鷹股份有限公司的亞麻設備、杭州紡機公司的自動繅絲機、江蘇宏源公司的彈力絲假捻機、上海紡機總廠的精梳機組等等，都在國內(nèi)市場中獨占鰲頭。在市場競爭中，不僅生產(chǎn)主機的大中型企業(yè)顯示出較強的競爭力，而且在眾多的生產(chǎn)專配件和器材的中小企業(yè)中，也涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的龍頭企業(yè)。例如常熟紡織機械廠有限公司、無錫二橡膠股份有限公司、浙江三友控股集團有限公司、浙江錦峰紡機配件有限公司、常州紡興精密機械有限公司、常州市鋼筘有限公司、南通金輪針布有限公司等等。這些企業(yè)所生產(chǎn)的多臂裝置、紡織橡膠件、紡紗管、梳理器材、噴氣噴水織機鋼筘以及化纖噴絲板等產(chǎn)品，品種齊全、質(zhì)量可靠，市場占有率達30%以上，有的已達50%以上。其中生產(chǎn)多臂裝置和噴絲板的兩家企業(yè)，在世界同類企業(yè)中名列前茅。以上列舉的優(yōu)秀企業(yè)是國內(nèi)紡機業(yè)的佼佼者，其產(chǎn)品都在本屆展覽會上展示，另外還有許多優(yōu)秀企業(yè)也在這次展會上展示其產(chǎn)品，從而為中國館增添了光彩。高科技設備引起廣泛關(guān)注隨著國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)升級的需求，面對國內(nèi)市場國際化的競爭局面，促使眾多國內(nèi)紡機企業(yè)加大了科技投入力度，加快研制紡機新產(chǎn)品已成為趨勢，從而使國產(chǎn)紡機在技術(shù)含量和技術(shù)水平方面都有較大提高。比較明顯的有滌綸長絲、滌綸短纖維等合成纖維設備的技術(shù)水平已達到20世紀90年代國際水平。滌綸長短絲直接紡絲設備已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸的海島型復合纖維紡絲機、彈力絲假捻機形成的三個系列品種，即：雙絲道高速彈力絲機、皮圈加捻式高速彈力絲機、自動絡筒高速彈力絲機，最高機械速度均可達1200米／分。

　　在棉紡設備中，清梳聯(lián)合機、精梳機組、并、粗、細、設備等，技術(shù)水平已達20世紀90年代國際水平，并成為國內(nèi)棉紡行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)改造的主要裝備。

　　在織造設備中，中高檔無梭織機已具備相當生產(chǎn)能力，尤其是中檔無梭織機有一定市場占有率，品種規(guī)格有較大發(fā)展，機電一體化水平有了提高。整經(jīng)、漿紗設備在開發(fā)和研制方面有顯著進步，基本上達到了國際20世紀90年代技術(shù)水平。針織機械已形成圓緯機、經(jīng)編機、橫機、襪機、鉤編機五大類產(chǎn)品系列，各類產(chǎn)品技術(shù)水平都有提高。

　　染整設備通過近幾年攻關(guān)，開發(fā)了一批適用于棉、毛、針織、絲綢、紗線等產(chǎn)品的染整系列設備，如高效退漿前處理設備、高效退蒸漂聯(lián)合機、小批量連續(xù)軋染機、高溫高壓卷染機、軋卷染色機、磁棒圓網(wǎng)印花機、伺服傳動平網(wǎng)印花機、預縮機、熱定型機等。這些設備以及為其配套的光電整緯裝置、氣動電動吸邊器、導布輥、橡膠軋輥等產(chǎn)品均代表了當前國內(nèi)先進水平。

　　非織造布設備已先后開發(fā)出了梳理成網(wǎng)、針刺、水刺設備紡粘法生產(chǎn)線及后整理設備等。滌綸紡絲設備已可配置先進的工業(yè)通訊網(wǎng)絡，實現(xiàn)生產(chǎn)的在線監(jiān)測和控制。先進加工技術(shù)提供質(zhì)量保證國內(nèi)紡織機械制造水平近幾年有較大提高，紡機企業(yè)在關(guān)鍵零部件和精密零件制造過程中，都采用數(shù)控技術(shù)。目前重點紡機企業(yè)已擁有各類數(shù)控機床1100多臺，加工中心600余臺，柔性制造系統(tǒng)FMS有11條線。重點紡機企業(yè)金屬切割數(shù)控化率達到8.7%，其中有的企業(yè)已超過了12%。數(shù)控沖床、等離子切割、三點折彎機、凸輪磨等高精度加工技術(shù)已在業(yè)內(nèi)推廣應用。計算機集成制造系統(tǒng)、直接數(shù)字控制技術(shù)(DNC)，編程信息通過同軸電纜直接輸送到數(shù)控機床技術(shù)，計算機輔助工藝設計(CAPP)技術(shù)等，已在一批重點紡機制造企業(yè)應用。

　　紡機企業(yè)由于加大了自身技術(shù)改造，除了改善加工手段，也同時不斷提高鑄造、熱處理、表面處理等工藝技術(shù)水平，裝配工藝技術(shù)水平也有了提高，從而使國產(chǎn)紡機從外觀到內(nèi)在質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，從而較大地提高了市場競爭能力。奮發(fā)圖強向紡機強國邁進總體來看，我國紡織機械優(yōu)勢比較明顯，門類齊、品種多，能適應不同層面的市場需要，而其實用、價廉是最突出的優(yōu)勢。以聚酯裝置單位投資為例，國產(chǎn)設備僅相當于上世紀90年代進口設備的1／10；滌綸短纖和長絲也只有當時投資的1／4和1／5。又如棉紡成套設備，國產(chǎn)的價格僅為進口的1／3,國產(chǎn)設備生產(chǎn)的成紗質(zhì)量完全可以與進口設備媲美。正因為如此，進入21世紀以來，國產(chǎn)化纖和棉紡新增能力，50%以上都采用國產(chǎn)設備。

　　但是，與國際當代紡機先進技術(shù)水平相比，國產(chǎn)設備在不少方面還有差距，例如高檔無梭織機，高檔針織機械，大容量化纖成套設備，計算機和自動化技術(shù)的應用等方面差距較大。社會進步、科技發(fā)展永無止境。我國紡機企業(yè)將通過本屆展覽會，找出差距，努力縮短差距，繼續(xù)發(fā)奮圖強，向紡機強國邁進，為我國紡織工業(yè)的新發(fā)展再做貢獻，為我國紡織機械出口創(chuàng)造新的業(yè)績。