設(shè)備實(shí)力——在無塵室生產(chǎn)手機(jī)的松下

　　長期穩(wěn)定地大批量生產(chǎn)同一產(chǎn)品，可減少次品，降低生產(chǎn)成本——自享利·福特發(fā)明的T型福特車批量生產(chǎn)以來，這就成為了制造業(yè)雷打不動(dòng)的定律。

　　然而，松下電器產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下從事手機(jī)制造的松下移動(dòng)通信(Panasonic Mobile Communications)的移動(dòng)終端工廠廠長伴哲，卻與這一黃金定律唱起了反調(diào)。“品種多、訂單也不穩(wěn)定，一年幾次推出新產(chǎn)品。也就是說全球市場(chǎng)環(huán)境越惡劣，日本工廠就越有生存希望”。

關(guān)心的不是次品率而是成品率

　　從某種意義上來說，松下通信推出的液晶屏幕可以旋轉(zhuǎn)“P2102V”手機(jī)，就是一個(gè)典型的例子。“如果只單純認(rèn)為能讓屏幕轉(zhuǎn)起來就可以，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了”，伴哲廠長笑著說。“因?yàn)檫@里面凝聚了整個(gè)集團(tuán)的心血，畢竟集團(tuán)的AV（音視頻）業(yè)務(wù)部門擁有數(shù)碼攝像機(jī)等尖端技術(shù)。這可不是中國的工廠立即就能生產(chǎn)的東西”。

　　近五年來，很少有象手機(jī)這樣從形態(tài)到功能改進(jìn)如此之大的產(chǎn)品。1996年松下移動(dòng)通信的前身松下通信工業(yè)率先在世界上推出了重100g、體積不足100cc的“P201”，從那時(shí)起，如何使手機(jī)更小更輕就成了全球手機(jī)廠商最關(guān)心的問題。

　　自1999年2月NTT DoCoMo推出“i模式”服務(wù)后，這種單純的小型化競(jìng)爭(zhēng)就完全改變了。人們喜愛的手機(jī)從棒狀的直線型終端轉(zhuǎn)變?yōu)榇笃聊?、適宜收發(fā)郵件等的折疊式終端。尤其是J-Phone還于2000年11月開始銷售第一款內(nèi)置相機(jī)的手機(jī)，現(xiàn)在帶有兩個(gè)攝像頭、液晶屏幕的色彩精度更高的手機(jī)在不斷出現(xiàn)。可以說源自日本的手機(jī)文化有了日新月異的進(jìn)步。

　　伴哲廠長這樣來形容生產(chǎn)一線的變化，“以前關(guān)心的是次品率，現(xiàn)在關(guān)心的是成品率”。如果是以前那種不帶相機(jī)的手機(jī)，即使在組裝工序中出現(xiàn)次品，也可以拆開重新組裝。而現(xiàn)在的手機(jī)，只要在相機(jī)和液晶等部分沾上3微米（1/100萬米）的灰塵，那么整個(gè)產(chǎn)品就只有報(bào)廢。

　　安裝技術(shù)小組組長北山喜文解釋說，“現(xiàn)在到了手機(jī)也要在第二代以前半導(dǎo)體工廠中使用無塵室組裝的年代”。

　　說實(shí)話，人工費(fèi)在手機(jī)制造成本中所占的比例，并不象一般人想象中那么高。相機(jī)模塊、液晶、麥克風(fēng)、專用IC等主要零件基本上都在日本生產(chǎn)，零件費(fèi)占總成本的60%左右。

　　由于在中國的工廠也不得不從日本進(jìn)口主要零件，把進(jìn)口部分的成本也算上的話，估計(jì)日本與中國的人工費(fèi)差距不超過5%。正因?yàn)槿绱?，一旦?bào)廢一個(gè)手機(jī)，其中的零件就值幾千日元，人工費(fèi)之間也就沒有什么差距了。

　　不容忽視的是，折疊式手機(jī)成為主流后，廠家們?cè)诟「p上再次燃起了競(jìng)爭(zhēng)的烽火。松下移動(dòng)的桂靖雄社長自信地說，“更小更輕一貫是松下的看家本領(lǐng)”。

孤注一擲的單元機(jī)器人計(jì)劃

　　盡管松下移動(dòng)涉足折疊式手機(jī)生產(chǎn)較晚，但成績卻極為顯著，2001年推出的“P503iS”厚度還是27mm，2002年6月開始銷售的“P504i”厚度就降到了16.8mm，成了全球最薄的折疊式手機(jī)。2002年11月上市的“P504iS”帶有兩個(gè)攝像頭，厚度僅18.8mm，成為把松下在日本市場(chǎng)上的份額提高5%的主力軍。

　　同時(shí)，松下移動(dòng)還在日本市場(chǎng)先行推出了本來是面向中國銷售的由中國工廠生產(chǎn)的相機(jī)手機(jī)“GD88”。該手機(jī)倍受消費(fèi)者青睞，每部5900元的價(jià)格就已經(jīng)夠昂貴的了，還一度被炒到了10萬多日元（約合人民幣6667元）。伴哲廠長所領(lǐng)導(dǎo)的日本國內(nèi)工廠，如果不能比中國工廠領(lǐng)先一步，就無法在公司內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)中獲得勝利。

　　單元生產(chǎn)方式，能在成品組裝工序中發(fā)揮巨大的威力，但到在間距50微米的主板安裝工序中，根本離不開自動(dòng)化。松下已經(jīng)導(dǎo)入了能夠?qū)?0米長的生產(chǎn)線縮短為17米的最新設(shè)備，“比中國足足領(lǐng)先一年”（松下移動(dòng)）。

　　松下移動(dòng)提前考慮到了手機(jī)的進(jìn)步，制訂了截止到2005年的“產(chǎn)品制造中期計(jì)劃”。比如，在折疊式手機(jī)中嵌入可彎曲的彈性底板。在彈性底板上事先安裝好相機(jī)與液晶等零件，可以減輕人工費(fèi)用負(fù)擔(dān)。

　　在產(chǎn)品制造中期計(jì)劃當(dāng)中，還包括計(jì)劃在2005年實(shí)現(xiàn)的重要生產(chǎn)方式，但“一說計(jì)劃名稱，大家就能猜出來”，因此伴哲廠長對(duì)計(jì)劃名稱閉口不談，看來確實(shí)是一項(xiàng)全新的嘗試。

　　該計(jì)劃的要點(diǎn)就是將只有通過手工作業(yè)才能完成的單元生產(chǎn)，改變?yōu)橛闪畠r(jià)小型機(jī)器人完成的自動(dòng)單元生產(chǎn)。這種機(jī)器人需要做的是把柔性底板折彎后放進(jìn)手機(jī)機(jī)殼中，這類工作即使是人工來做也需要相當(dāng)高超的技藝，現(xiàn)還沒有能夠適應(yīng)這種工作的機(jī)器人。

　　伴哲廠長向松下電器的生產(chǎn)技術(shù)本部訂購了機(jī)器人試制品，目前已經(jīng)收到了第一號(hào)試制品。雖然“離我們要求的水平還差得很遠(yuǎn)”，但由于“提出了改進(jìn)的要求，計(jì)劃還在繼續(xù)”，因此一號(hào)試制機(jī)也并不是差得讓人看不到任何希望。

　　松下集團(tuán)曾經(jīng)通過自動(dòng)化、無人化進(jìn)行大量生產(chǎn)并獲得了巨大成功，但又在引進(jìn)單元生產(chǎn)方式上落后于人而嘗盡了苦頭，因?yàn)閱卧a(chǎn)方式適合于今天這樣的款式千變?nèi)f化、層出不窮的時(shí)代。

　　曾置松下于死地的所謂“自動(dòng)化的終結(jié)”，如今正使極具設(shè)備實(shí)力的松下發(fā)揮出自己的優(yōu)勢(shì)。歷史就是這么令人捉摸不定、變化無常。