中捷公司鑄造自動流水線試產(chǎn)成功
5月31日，隨著第一爐鐵水出爐，通過滑輪裝置注入自動流水線縫紉機(jī)機(jī)殼模具，整個作業(yè)流程達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，取得了令人滿意的效果。此次試生產(chǎn)成功，標(biāo)志著中捷鑄造分公司正式啟動，它將徹底結(jié)束了我公司鑄造生產(chǎn)以人工為主的生產(chǎn)作業(yè)方式，向著國際領(lǐng)先的鑄造自動流水線生產(chǎn)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。同時，這一項(xiàng)目的啟動將為中捷股份公司增添新的發(fā)展后勁。
總投資3000多萬元的鑄造工程技改項(xiàng)目，位于大麥嶼港口工業(yè)區(qū)，占地面積38畝。全部設(shè)備都是引進(jìn)國內(nèi)、國際最先進(jìn)的熔煉、制芯、清理，機(jī)械加工自動流水生產(chǎn)線。從砂處理、造型、澆注、清理、打磨，振動時效等整個作業(yè)流程全部采用機(jī)械自動化生產(chǎn)，并在主要工序上實(shí)行了電腦程序監(jiān)控。引進(jìn)的日本東久水平造型線，達(dá)到120箱/小時，垂直造型線達(dá)到240箱/小時，使過去需要26人作業(yè)的造型小組，現(xiàn)在只需要2人操作，不僅提高了勞動效率，提高了產(chǎn)量，而且使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。 至此，中捷縫紉機(jī)從鑄造、機(jī)殼加工、涂裝、裝配全部實(shí)行了自動流水線生產(chǎn)，不僅提高了工效，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時為更進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的設(shè)備保證。
