雅戈爾集團由四十多個公司組成，涉足服裝、金融、房地產(chǎn)、外貿(mào)、公共設(shè)施建設(shè)等多個產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有員工約2萬人，2001年預(yù)計實現(xiàn)營業(yè)收入50億元、出口3億美元、利潤5億元。雅戈爾集團股份有限公司(股市代號600177)作為雅戈爾集團的旗艦企業(yè)，擁有國內(nèi)最大的男裝生產(chǎn)能力和銷售能力

 　　雅戈爾公司非常重視信息化建設(shè)工作，累計投資已經(jīng)超過4000萬元。

 　　一、公司的信息化建設(shè)工作，在CAD方面居于國內(nèi)服裝行業(yè)的領(lǐng)先水平

　　雅戈爾公司自1995年起引進和開始使用CAD設(shè)備，并實施國家級CAD示范工程。目前下轄的四家生產(chǎn)廠均已裝備了在國際上居領(lǐng)先地位的服裝CAD系統(tǒng)，其中兩西服廠使用的是法國力克(Lectra)系統(tǒng)，襯衫廠和時裝廠使用的是美國格博(GGT)系統(tǒng)。該工程1998年通過了寧波市科委組織的CAD示范工程驗收，被評為優(yōu)秀示范工程。 　

　　CAD應(yīng)用系統(tǒng)分為三部份：服裝設(shè)計系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的主要功能是進行服裝創(chuàng)意設(shè)計，各種面料、花型的效果變換并切割出樣衣紙板。 生產(chǎn)用樣板設(shè)計、修改、推碼和生產(chǎn)用樣板切割。 排料系統(tǒng)，該系統(tǒng)可方便的實現(xiàn)面輔料的排料工作，生成1:1的排料圖供裁剪時使用。 整套CAD系統(tǒng)經(jīng)引進、消化、試運行和最終與日常生產(chǎn)活動緊密結(jié)合，對企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益均產(chǎn)生了較大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1.提高了樣板和圖紙的質(zhì)量 　在應(yīng)用CAD設(shè)備之前，樣板大多為手工制作，圖紙是依照樣板邊緣描繪而成。因此均存在一定誤差(大約在2mm左右)。在引入并使用CAD設(shè)備后，使樣板的幾何尺寸誤差降低到0.5mm以內(nèi)；排樣圖均由大型繪圖儀制作，圖紙準(zhǔn)確度、清晰度也得到大幅度提高。此外，在樣板和圖紙的標(biāo)識方面，也比以前手工操作更加系統(tǒng)、全面、規(guī)范、清晰，有力地保證了生產(chǎn)的高效進行。

 　　2.樣板的制作效率大大提高

　　 以往用手工制作樣板時，母板的制作和成套樣板的推碼以及試樣過程中樣板的調(diào)整均是一個費時費力且易出錯的環(huán)節(jié)，因而使新產(chǎn)品的推出和舊樣板的更換周期都很長，難以適應(yīng)服裝市場多變、快變的需求。在使用CAD設(shè)備后，新產(chǎn)品樣板制作時間大大減少，同樣對一副樣板，用手工推碼需14~21天/人，使用CAD系統(tǒng)只需2~3天/人；切割同樣一副樣板，手工需7天/人，使用CAD系統(tǒng)只需1.5天/人。 　　3.樣板和技術(shù)圖紙的保存水平顯著提高

　　手工制作時，制衣用樣板是硬紙板材料制作的模板，經(jīng)長期使用后會產(chǎn)生磨損，并且隨氣候的變化會產(chǎn)生變形。大量實物樣板的保存又引起了存貯空間、條件和檢驗、維護的要求。采用CAD方式后，此類資料均可分門別類地貯存在計算機系統(tǒng)中，在需要時隨時打印或切割出來，且不會產(chǎn)生超過設(shè)備精度的誤差，大大提高了樣板的維護水平和保存數(shù)量。