目前，行業(yè)內(nèi)在做工業(yè)縫紉機電腦控制器(自動化機械及設(shè)備中的數(shù)控伺服系統(tǒng))的企業(yè)有很多家。所謂的“數(shù)控伺服系統(tǒng)”其實是機械制造領(lǐng)域“皇冠上的明珠”。在行業(yè)內(nèi)大家都認(rèn)為：誰摘取了這顆明珠，就等于是解決了“1+1”的難題，就可以將那些還在做“1+2”的同行遠遠的拋在身后了。

　　 在競爭摘取這顆明珠的企業(yè)，可以分為縫紉機企業(yè)在原有的研發(fā)條件基礎(chǔ)上的自主開發(fā)和專業(yè)的高科技企業(yè)“孵化”兩種。在工縫機領(lǐng)域，一些國有大中型企業(yè)和一些擁有較強實力的民營企業(yè)，擁有較強的技術(shù)人員隊伍和較為健全的科技開發(fā)體系。因此他們主要依靠本企業(yè)的技術(shù)力量從事技術(shù)創(chuàng)新工作，以求獲得自主知識產(chǎn)權(quán)，形成絕對的競爭優(yōu)勢。 而國內(nèi)也有幾家在做工業(yè)縫紉機伺服電機的高科技企業(yè)，他們在做的卻是不一樣的事。

　　杭州藍牙信息有限公司的總經(jīng)理徐章松先生曾經(jīng)為我做了一個形象的比喻：我們現(xiàn)在做的是一套完整的解決方案，我們開發(fā)的產(chǎn)品是機械領(lǐng)域的通用型產(chǎn)品，除了工縫機領(lǐng)域，還可以應(yīng)用到其他的行業(yè)。就好比我們做的是樹干，而樹枝卻可以無限的多。徐同時認(rèn)為，企業(yè)自主研發(fā)，往往需要投入大量的人力和物力，于是有些科研力量不夠強的企業(yè)就采取產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的方式來共同完成研究項目。 也有一些企業(yè)為了滿足市場所需，而臨時成立一個課題組來研發(fā)新產(chǎn)品，但是由于時間相對比較短，又缺乏支撐力量，使得做出來的產(chǎn)品雖然可能能滿足市場的一時之需，但是產(chǎn)品的升級能力不強。而目前芯片產(chǎn)品遵循的是“摩爾定律”，摩爾定律指出芯片的處理能力每18個月提高一倍。當(dāng)前工T企業(yè)自身的增長速度也差不多如此。而國內(nèi)縫機企業(yè)在開發(fā)出一類新產(chǎn)品之后，新品的升級換代的研究就停滯了。經(jīng)過一段時間后突然發(fā)現(xiàn)自己的產(chǎn)品在市場上已經(jīng)落后于國外的先進的產(chǎn)品水平了。于是又再投入科研力量進行新一輪的研發(fā)。這樣算下來，企業(yè)的研發(fā)成本昂貴，并且在一定程度上造成了資源的重置和浪費。

　　 徐的觀點其實對我們行業(yè)頗有啟示意義。我們現(xiàn)在的很多企業(yè)都在上馬伺服電機項目，但是真正取得階段性成果的為數(shù)不多。伺服電機的開發(fā)應(yīng)該是一項長期的工程。需要很多周邊的支持力量。與其做“工藝型”的改進不如踏踏實實的做一下，基礎(chǔ)性的研究。只有我們的產(chǎn)品超前于市場，才會真正形成一個良性的循環(huán)和具有梯度結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品框架。參照國外的成功經(jīng)驗，大抵如此。開發(fā)新產(chǎn)品的意義何在?對我們這個行業(yè)的整體發(fā)展也沒什么好處。好在我們有些企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了這一點，最近飛躍集團在寧波成立了科技有限公司，以“孵化器”的形式探索進行機電一體化產(chǎn)品研發(fā)的成熟模式，算是走出了可喜的第一步。