我國(guó)是世界上紡織機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)，品種之多、數(shù)量之大獨(dú)一無二。但是，今年以來進(jìn)口紡織機(jī)械數(shù)量卻迅猛增長(zhǎng)，特別是一些重要的紡織整機(jī)和零件大規(guī)模進(jìn)口，究竟原因主要有二：一是國(guó)外投資者選擇在中國(guó)投資建廠帶來了大量進(jìn)口設(shè)備，如上?？诎督衲晟习肽昃鸵栽摲N方式進(jìn)口了2.1億美元紡織機(jī)械產(chǎn)品，同比增長(zhǎng)了1.1倍。深層次的原因在于 國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械發(fā)展存在著“軟肋”。國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械與國(guó)際先進(jìn)水平差距明顯。當(dāng)前“過程應(yīng)用計(jì)算機(jī)化、紡織機(jī)械機(jī)電一體化、紡織技術(shù)復(fù)合化、印染后整理技術(shù)現(xiàn)代化、紡織產(chǎn)品高科技化”是國(guó)際紡織技術(shù)的流行趨勢(shì)，國(guó)外幾乎所有提花機(jī)等都已安裝了電子提花裝置，采用紋版 　　CAD系統(tǒng)來試制卡盤，印染已廣泛采用無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等技術(shù)，而我國(guó)在這些方面的差距還相當(dāng)明顯。二是紡織工業(yè)高度依賴出口的特點(diǎn)對(duì)紡織機(jī)械的技術(shù)含量提出了更高的要求，日本和德國(guó)就是憑借其先進(jìn)的技術(shù)、可靠的穩(wěn)定性在上?？诎都徔棛C(jī)械進(jìn)口的原產(chǎn)國(guó)家中占據(jù)第一二位，其中自日本進(jìn)口2.4億美元、 自德國(guó)進(jìn)口1.9億美元紡織機(jī)械產(chǎn)品，均增長(zhǎng)了1.5倍。

 　　由于紡織機(jī)械產(chǎn)品近幾年產(chǎn)銷兩旺，部分企業(yè)放松了產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理工作，當(dāng)前國(guó)內(nèi)紡織機(jī)械行業(yè)趨同化問題嚴(yán)重，成本長(zhǎng)期居高不下，無序競(jìng)爭(zhēng)、低價(jià)競(jìng)銷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這樣的結(jié)果就是：大多數(shù)國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械只能服務(wù)于中低檔、小型的服裝加工廠，在大型的服裝加工廠內(nèi)國(guó)產(chǎn)機(jī)械難覓蹤跡。對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士指出，國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對(duì)市場(chǎng)需求重新定位，應(yīng)從開發(fā)中高檔產(chǎn)品和精密零部件、增加產(chǎn)品附加值、增強(qiáng)穩(wěn)定性、縮短更新周期、降低生產(chǎn)成本和提高性價(jià)比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)，同時(shí)，企業(yè)間應(yīng)加強(qiáng)區(qū)域協(xié)作，盡快填補(bǔ)國(guó)內(nèi)紡織機(jī)械高檔產(chǎn)品市場(chǎng)的空白。(單繼光)