紡織化學(xué)品市場(chǎng)將呈現(xiàn)五大趨勢(shì)
北京2月12日電(董力)隨著新紡織纖維和新印染與整理技術(shù)的不斷開發(fā),我國對(duì)紡織化學(xué)品的要求也進(jìn)一步提高。專家認(rèn)為,今后幾年我國紡織化學(xué)品市場(chǎng)將呈現(xiàn)五大趨勢(shì)。
--適應(yīng)新紡織纖維的專用紡織化學(xué)品
“十五”期間開發(fā)的新紡織纖維及其制品有“一細(xì)四異”纖維,即超細(xì)、異纖度、異收縮、異截面、異材質(zhì)等纖維,如Temcel、Mldal等;功能性纖維,如超防縮、超柔軟、磨絨、涂層、阻燃、抗靜電等纖維、多種纖維的混紡織物;仿毛粗、中、薄型混紡交織織物。這些紡織纖維及其制品的開發(fā)將帶動(dòng)一系列新染整工藝的研究與開發(fā),對(duì)專用紡織染料和紡織助劑提出了新的要求。
--適應(yīng)新染整技術(shù)的專用紡織化學(xué)品
為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù),使染整加工更簡便、更可靠,國內(nèi)目前開發(fā)了一些新的染整技術(shù),如低溫等離子技術(shù)、退一煮一漂一染色濕短蒸工藝、過熱蒸汽連續(xù)染色工藝;數(shù)字噴墨印花技術(shù)、冷軋堆高效練漂及堿氧一步法工藝等,它們都對(duì)紡織化學(xué)品提出了更高要求。另外,為了滿足市場(chǎng)上多種特定的效用,如遮陽服的防紫外線輻射、醫(yī)用防失禁產(chǎn)品的特強(qiáng)吸水性等都需要具有特定功能的專用化學(xué)品,這是今后市場(chǎng)發(fā)展方向。
--采用新技術(shù)開發(fā)新型紡織化學(xué)品
隨著國內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)綠色紡織品和環(huán)境生態(tài)保護(hù)的要求越來越高,以及ISO14000的實(shí)施,環(huán)保型紡織化學(xué)品已是近年及今后國內(nèi)外紡織化學(xué)品廠商競(jìng)相開發(fā)的主攻方向。環(huán)保型紡織化學(xué)品的要求已在Eco-Tex Standard100中非常明確地標(biāo)明,但技術(shù)水平、質(zhì)量與數(shù)量、檢測(cè)技術(shù)等都有待進(jìn)一步提高,發(fā)展環(huán)保型紡織化學(xué)品是推行紡織品綠色生產(chǎn)和與國際接軌的一項(xiàng)重要任務(wù),是紡織化學(xué)品在新世紀(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
--適應(yīng)環(huán)保需求的紡織化學(xué)品
目前比較重要的新技術(shù)有:
復(fù)配增效技術(shù):這種技術(shù)具有投入少、無“三廢”、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn),包括外復(fù)配方式和內(nèi)復(fù)配方式兩種。目前國際市場(chǎng)上每年新增的數(shù)百個(gè)新品種占到60%以上。
生物技術(shù):這種技術(shù)對(duì)環(huán)境的污染少且有專一性,目前國外已廣泛用于制酶制劑,用來進(jìn)行織物前處理合成酵素洗凈劑,活性染料染色纖維素纖維后的洗滌處理等。
納米技術(shù):利用這種技術(shù)的小尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)進(jìn)行抗菌、抗遠(yuǎn)紅外線、抗紫外線、抗電磁波輻射等功能或用于制造納米級(jí)乳液粘合劑等。
微乳化技術(shù):這種技術(shù)可以大大提高紡織化學(xué)品的滲透性,改進(jìn)織物的柔軟性。
催化技術(shù):該技術(shù)包含相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)、金屬化合物催化技術(shù)、分子篩催化技術(shù)等,可用在多種單元反應(yīng)中,是目前國際上紡織化學(xué)品領(lǐng)域中研究和開發(fā)最活躍、發(fā)展最快的一種綠色合成技術(shù)。
其他新技術(shù):如三氧化硫磺化技術(shù)、絕熱硝化技術(shù)等。
--加強(qiáng)末端治理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用
紡織化學(xué)品工業(yè)和其他有機(jī)化學(xué)品工業(yè)一樣,環(huán)境污染問題已成為制約其發(fā)展的“瓶頸”,除了規(guī)模小、效益差、工藝設(shè)備落后、污染嚴(yán)重的企業(yè)必須堅(jiān)決關(guān)閉外,開發(fā)和應(yīng)用新型末端治理技術(shù)特別是廢水處理新技術(shù)的開發(fā)對(duì)實(shí)現(xiàn)我國紡織化學(xué)品工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要的意義,目前這方面的新技術(shù)有樹脂吸附法、絡(luò)合萃取法、液膜分離法、催化氧化法等。