一、制鞋過程中膠粘不良的原因

1.干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃~65℃。

2.干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5~8分鐘。

3.上膠后受風(fēng)吹。

4.上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。

5.粘劑質(zhì)量不好。

6.上膠量不足。

二、縫制鞋

縫制鞋分透縫、壓條、縫條。

三、模壓鞋

1.鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。

2.鞋幫與中底用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。

四、注射鞋

使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。

五、硫化鞋

其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用制鞋設(shè)備縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。