單件流強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤、反應(yīng)慢、競爭力低、少創(chuàng)新。

一、單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別

    1車位排布

    首先，車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。

    2生產(chǎn)線建立方向

生產(chǎn)線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。

 

3裁片發(fā)放控制方式

    裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴(yán)格按照節(jié)奏時間由“水蜘蛛”來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時間一般是兩個小時發(fā)一次，這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。

4員工工作形式

單件流要求按u型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產(chǎn)時，車位排得很亂，機器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚發(fā)現(xiàn)。

5發(fā)揮員工潛能

    團(tuán)體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團(tuán)體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏。因此，實行團(tuán)體計件可以把后進(jìn)者拉上來，提高技能度。

    而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。

單件流強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

 

或許有些工作能力強的員工對團(tuán)體計件的方式并不滿意，那就得改變自己的心態(tài)，從大局出發(fā)，盡早幫助同事解決問題，早日提升部門的生產(chǎn)能力。

二、傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn)對比

    傳統(tǒng)批量生產(chǎn)：

    1、總體時間長，浪費工時

    2、首件產(chǎn)出時間長，難滿足客戶交期

    3、每個人都很忙，看不到問題在哪

    4、急單來卻來不及清線/盤點/換線

    5、出了問題，一重工或報廢就是一堆

    6、工作臺都是半成本，很難作業(yè)

    7、堆積花費時間也較長

    單件流生產(chǎn)：

    1、總體時間少，節(jié)省工時

    2、首件產(chǎn)出時間長，難滿足客戶交期

    3、容易暴露生產(chǎn)問題，以便加以解決

    4、對外界反應(yīng)迅速，急單易插入轉(zhuǎn)機快

    5、出了問題，受影響程度低

    6、工作臺整潔，操作方便

    7、堆積時間少，節(jié)省工時

三、單件流生產(chǎn)的魅力到底在哪里？

    1.及早暴露潛在的問題；

    2.迫使管理層面對各項問題；

    3.實實在在減少各種浪費；

    4.發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；

    5.快速反應(yīng)，交期最快；

    6.為自動化流程建立基礎(chǔ)

 

    單件流的理想的狀態(tài)應(yīng)該是無縫轉(zhuǎn)款，但實際操作中很難達(dá)到這種理想狀態(tài)，排除（B款<舊款>的節(jié)奏時間遠(yuǎn)大于新款A(yù)的節(jié)奏時間）的特殊情況；無縫轉(zhuǎn)款是單件流水操作中很重要的一個環(huán)節(jié)，也是最難操作的一個環(huán)節(jié)，只有通過各部門人員的協(xié)力合作和規(guī)范的轉(zhuǎn)款流程才能保證其順利進(jìn)行。下面將講述一下無縫轉(zhuǎn)款的實際操作方法：

轉(zhuǎn)款時間：指上一款B的最后一件檢驗包裝完畢，到新款A(yù)的第一件檢驗包裝完畢的時間。

無縫轉(zhuǎn)款：轉(zhuǎn)款時間為新款A(yù)的一個節(jié)奏時間中，沒有浪費的時間。

1轉(zhuǎn)款人員及其職責(zé)：

    單件流水組長：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)款會議的召開、物料以及輔助工具的準(zhǔn)備、轉(zhuǎn)款指揮；

    IE技術(shù)員：跟進(jìn)A款第一件，從第一個車臺到作后一個車臺，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)款中特殊問題的技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)款過程中的問題記錄和工作站時間記錄；

    全能工：轉(zhuǎn)款過程中的頂崗工作；（如由B款轉(zhuǎn)A款時，可能A款的第1個工作站安排的人員是做B款時的第5個工作站，則轉(zhuǎn)A款到達(dá)第1個工作站時，由原B款5號工作站的車位到A款1號工作站工作，原工作站由全能工頂替；）另編排工序時須考慮B款和A款工作站人員順序調(diào)整不能太大，否則需要頂崗的人員就會增加）。

QC質(zhì)檢：負(fù)責(zé)跟進(jìn)A款第一件的質(zhì)量檢驗，從第一個車臺跟進(jìn)到最后一個車臺。

機修、電工：機器設(shè)備出現(xiàn)問題時即刻處理

2召開轉(zhuǎn)款會議：

    B款第一個工作站結(jié)束前15分鐘，由單件流水組長組織，技術(shù)員全能工質(zhì)檢IE機修電工水蜘蛛?yún)⒓樱鶕?jù)《轉(zhuǎn)款記錄表》中的列項，通過問答的方式確保每位參會人員工作是否完成；

3轉(zhuǎn)款輔助工具和資料準(zhǔn)備：

    輔助工具包括：實樣、模具、模具車、特殊壓腳等。資料：《車位工序排布圖》、紙樣、生產(chǎn)工藝單等。

4轉(zhuǎn)款操作方法：

    組長站上轉(zhuǎn)款臺，手拿擴音器指揮，其他工作人員到達(dá)自己的工作崗位，物料配送員（水蜘蛛）準(zhǔn)備好裁片，等B款第一個車臺完成工序后，組長宣布轉(zhuǎn)款開始；然后根據(jù)《車位工序排布圖》安排A款第一個衣車和車位（衣車采用備用衣車，車位從原B款某崗位調(diào)出后全能工頂替），車位進(jìn)行衣車的調(diào)試確保無誤后，水蜘蛛傳遞A款第一件給到此工作站，其他人員跟進(jìn)第一車臺的情況，此時若第二車臺完成B款，則組長依照《車位工序排布圖》進(jìn)行衣車和車位的安排，車位立刻進(jìn)行衣車的調(diào)試和準(zhǔn)備工作，等待A款第一件的到來；

    A款第一車臺完成后交給質(zhì)檢人員檢驗，合格后傳給第二車臺，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，立刻返工（技術(shù)員指導(dǎo)）；后面工序依次類推，直至最后一道工序完成（質(zhì)檢包裝完畢），整個轉(zhuǎn)款結(jié)束（期間組長不允許下指揮臺）。

5數(shù)據(jù)統(tǒng)計：

    轉(zhuǎn)款結(jié)束后，由IE計算出轉(zhuǎn)款時間并計算出轉(zhuǎn)款效率，以及節(jié)奏時間等，并進(jìn)行當(dāng)場進(jìn)行公布，記錄在目視看板上；IE按照轉(zhuǎn)款的實際情況記錄出現(xiàn)的問題，并在每周的單件流水討論會議上提出并找出解決方案。