美國康涅狄格州托蘭市，2017年9月26日——消費(fèi)者越來越清楚地意識他們服裝購買的品質(zhì)所蘊(yùn)含的意味——品牌商和成衣制造商既要能保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時又要緊跟流行趨勢，推出新的款式。“我們從針對家具市場的AutoMatch軟件中進(jìn)行研究、學(xué)習(xí)，并將這一軟件應(yīng)用到了服裝市場，”格柏產(chǎn)品管理總監(jiān)Tom Gordan表示。

成衣用AutoMatch可以確保對條對格或其它花型的精確匹配裁剪，不管是緊身胸衣還是袖子，或者任何其它服裝，都可以實現(xiàn)連續(xù)無縫的生產(chǎn)流動。對于AutoMatch的測試包含著一些令人驚奇的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如削減勞動力成本達(dá)50%，同時提高生產(chǎn)量，優(yōu)化裁剪精度。

“保持花型連續(xù)標(biāo)志著時裝行業(yè)的質(zhì)量，”Gordan繼續(xù)說道，“但是，確?；ㄐ瓦B續(xù)極為耗費(fèi)時間，且容易出錯，造成巨大的時間、成本、物料和人工浪費(fèi)，很可能還要重新裁剪。”

AutoMatch技術(shù)只需要一塊面料的一幅數(shù)碼圖片，即可自動校正放料錯誤、花型重復(fù)中的差異和扭曲。AutoMatch極為精確、重現(xiàn)性強(qiáng)，更重要的是，與傳統(tǒng)上依賴需要在裁剪前由一組操作人員用手工對準(zhǔn)花型的操作方式相比，可以顯著降低成本。

傳統(tǒng)的對條對格方式要求員工具備熟練的技術(shù)，并且完全依賴肉眼來判斷精度。除了操作耗費(fèi)時間外，人工操作系統(tǒng)成本高，更容易出現(xiàn)因為花型沒有很好匹配而造成的浪費(fèi)。

除了確保更大的準(zhǔn)確性外，AutoMatch還幫助服裝生產(chǎn)商節(jié)省勞動力成本。該系統(tǒng)只需要一名工人，同時，與人工校準(zhǔn)方法不同的是，不需要進(jìn)行大量培訓(xùn)或者熟練的服裝設(shè)計和打樣人員。

格柏CISMA 展會現(xiàn)場，成功展示了AutoMatch和其它更多準(zhǔn)確性更高、能優(yōu)化生產(chǎn)力、使物料利用率最大化，并盡可能降低人工成本的行業(yè)領(lǐng)先解決方案。

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格柏科技，行業(yè)領(lǐng)先軟件和自動化解決方案供應(yīng)商，致力于幫助服裝及工業(yè)用戶改善生產(chǎn)及設(shè)計流程，更高效地管理并鏈接從產(chǎn)品開發(fā)至銷售到終端的整個供應(yīng)鏈。格柏服務(wù)于全球130個國家的78,000多家公司，行業(yè)覆蓋服裝配飾、家居用品、交通運(yùn)輸、包裝及標(biāo)牌行業(yè)等，其中100多家為全球財富500強(qiáng)企業(yè)。目前公司在美國及加拿大各地開發(fā)并生產(chǎn)新產(chǎn)品，另在中國擁有多處生產(chǎn)基地。