近年來,隨著全球金融環(huán)境的不斷變化，中國實體經濟的發(fā)展已經處于一個轉型的關鍵時期。尤其在中國密集型的紡織服裝企業(yè)，人工成本的不斷上升，導致紡織服裝制造業(yè)的利潤在不斷的縮減。企業(yè)人工生產成本的優(yōu)勢逐漸被越南、泰國、柬埔寨等東南亞人工成本較低的國家所占據(jù)。很多中國國內紡織服裝企業(yè)面臨招工難，訂單流失，生存舉步維艱的困境。

另外，隨著我國中西部經濟的崛起，越來越多的勞動力發(fā)現(xiàn)不需要離家太遠就能找到工作并擁有不錯的工資待遇，這使得他們更傾向于就近就業(yè)。而經濟發(fā)達地區(qū)的生活成本較高，只有開出更高的工資才有可能吸引到足夠多的外來勞動力。于是，地處經濟發(fā)達和產業(yè)密集的廣東，浙江等地“招工難，招工貴”的局面便持續(xù)出現(xiàn)。

2013年，浙江省經信委針對30個工業(yè)行業(yè)、567家企業(yè)開展的“機器換人”專項問卷調查顯示，75.7%的企業(yè)把“用工成本高”列為開展機器換人的首要原因，38.1%的企業(yè)表示對機器換人“迫切需要”，61.5%的企業(yè)通過機器換人至少減少了10%的一線員工。

由此可以看出，在中國紡織服裝生產大環(huán)境的簇擁下，“機器換人”的這一概念還是得到了大部分制造業(yè)企業(yè)的支持。即便企業(yè)在實施“機器換人”之后，會出現(xiàn)用工結構的變化，員工情緒波動等短期現(xiàn)象，但是，從長遠發(fā)展的角度考慮，很多產業(yè)集群基地企業(yè)還是非常執(zhí)著于這一主張的。因為，在紡織服裝加工企業(yè)看來，“機器換人”或許從某種層面來講，實現(xiàn)了緩解企業(yè)“用普工難、招熟工貴”的難題。

為你揭開“機器換人”的面紗

“機器換人”是中國紡織服裝企業(yè)產業(yè)結構調整，技術，產能，效益提升的重要產物。我們在這里所提到的“機器換人”是指針對密集型的生產加工企業(yè)，用精密的機器設備以及機器人來減少或代替自然人，從事加工作業(yè)的一種生產方式。“機器換人”并不完全意味著大規(guī)模裁員，而是對勞動強度大、安全風險高、環(huán)境污染重、勞動用工多的崗位基本實現(xiàn)機器替代的生產過程。

2014年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合各紡織服裝產業(yè)集群基地，更是大力引導企業(yè)“調整產業(yè)結構，淘汰落后產能，科技創(chuàng)新，優(yōu)化人工成本，提高生產效力”，鼓勵企業(yè)生產更多“高效益，高品質，高利潤，高附加值”的紡織服裝產品。于是，啟用優(yōu)質縫制設備就成為了紡織服裝企業(yè)提升產品結構的重要一步，購置高效能的縫制機器不僅能為企業(yè)提供了品質產品的輸出，還能為企業(yè)節(jié)省高額的人力成本。因此，企業(yè)要想提升產能和利潤，把控好“投入與產出”的比率，“機器換人”的實施將是一條重要之路。

帶你感受“機器換人”的能量

“機器換人”這一概念從初步實驗，到今天為止，無數(shù)的事實證明了其蘊含的強大生產能量與發(fā)展前景。我們從2013年浪莎襪業(yè)實施“機器換人”的案例中，就可以看到，該企業(yè)以前一個工人看5臺織襪機，技改升級后，一個人可以最多看12臺機器，大大提升了工人的工作效率，產能也得以提升。

2013年，浙江盛元化纖斥資2億多元從德國引進全過程智能化自動流水線系統(tǒng)，成為國內首家實現(xiàn)生產全自動化的化纖企業(yè)。從落絲到檢測，從運輸?shù)絺}儲，最終到包裝，在盛元化纖的工廠中，人們再也看不到傳統(tǒng)化纖企業(yè)中工人忙于穿梭不同工位之間的情景，這些都被一臺一臺的自動化機器設備和一個一個精密的機器人所替代。

浙江盛元化纖相關負責人在2013年底發(fā)布了一系列數(shù)據(jù)，強調浙江盛元化纖實施”機器換人“之后，一年的時間，   與產能相近的同類企業(yè)相比，節(jié)約用工量40%，減少用人300多個，每年省下成本1200多萬元；與此同時，人工操作失誤率隨之下降，產品合格率則提高了10%。 盡管行業(yè)整體仍在底部徘徊，但浙江盛元化纖憑借著機器換人帶來“開源節(jié)流”的效益，在2014年上半年，實現(xiàn)了產銷兩旺的發(fā)展態(tài)勢。

我們在把視線轉向加工密集型的紡織服裝產業(yè)集群地廣東大朗鎮(zhèn)，從以下廣東大朗鎮(zhèn)“機器換人”的實施力度與對比數(shù)據(jù)，我們就不難發(fā)現(xiàn)，實施“機器換人”后，給企業(yè)帶來的巨大產能和效益。2005年，由于大朗鎮(zhèn)紡企數(shù)控織機總量不足1000臺。其企業(yè)缺工現(xiàn)象開始初露端倪。于是，大朗鎮(zhèn)就開始鼓勵毛織企業(yè)引進數(shù)控織機代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械織機以減少用工。2008年，大朗鎮(zhèn)紡企數(shù)控織機總量增加到4800臺。

截至2013年歲末，大朗鎮(zhèn)紡企數(shù)控機床已經猛增至超過4萬臺。按照一臺數(shù)控織機可以替代8名工人，一個工人就可以控制6-8臺機器的標準，大朗鎮(zhèn)紡織企業(yè)的數(shù)控織機就解放了近30萬產業(yè)工人。從用人成本的角度來看，一個縫制熟練師傅的月薪高達3000-5000元還在往上漲，引進數(shù)控織機后，僅織片這一道工序就節(jié)約了八成的勞動力成本。”

上述的數(shù)據(jù)和案例都明顯的體現(xiàn)出“機器換人”所潛藏的巨大能量，實現(xiàn)了高效的生產。

給你揭示“機器換人”的“隱患”

近幾年，“機器換人”這個話題對于制造企業(yè)來說，是個積極支持的概念，這個概念入駐企業(yè)的時間不長，實際實施的周期也相當有限，要想其可持續(xù)地提升生產效益，發(fā)現(xiàn)和完善這一概念中的潛在隱患就成為了我們不得不思考的一個關鍵問題。

企業(yè)從“機器換人”的實施層面來講，一些小小的隱患開始慢慢顯露，比如說：一些規(guī)模不是很大的企業(yè)，對“機器換人”這一觀念認識不夠，容易盲目跟隨。其資金，產能都還達不到機器換人的階段，盲目實施這一舉措，就會出現(xiàn)產能過剩，資金鏈脫節(jié)的后果。

另外，就是在生產過程中，企業(yè)實施或指導“機器換人”項目的人才缺乏，這對于企業(yè)來講，也是一個必須要重視的隱患。目前，在我國，紡企實施“機器換人”時，購置的設備，大多是國外的機器，因此國外的機器要與國內的加工工人相匹配，就必須要有相應的技術人才來進行定期的設備培訓和技術指導。如果，相應技術人員沒能及時安排到位，就會造成企業(yè)購置的設備閑置，以致于增加了企業(yè)的內耗。

再次，“機器換人”所引進的替人工作之精密設備還需要與企業(yè)本身的生產效能進行一個專業(yè)的系統(tǒng)化匹配。針對生產過程，還需要對關鍵性的技術進行攻克。對于紡織服裝企業(yè)而言，“機器換人”的同時，加強技術研發(fā)團隊的建設是相當有必要的。曾有企業(yè)實施了“機器換人”，機器是上了，人也換了，可發(fā)現(xiàn)設備的功能很多，沒有研發(fā)團隊與之融合，導致企業(yè)最后不知怎樣去有效地利用精密設備的產品研發(fā)功能，生產更多元化的產品，最后，讓企業(yè)的產品轉型也成為了空談。

領你預知“機器換人“的發(fā)展

“機器換人”是紡織服裝企業(yè)制造轉型升級的最佳途徑，因此，從資金層面來講，政府在大力鼓勵企業(yè)淘汰落后產能，提升企業(yè)生產效率，調整企業(yè)產品結構方面更是不遺余力。

據(jù)海寧市經信局相關負責人介紹，根據(jù)“機器換人”三年行動計劃，2014年海寧市選擇人均產出小、技改潛力大的勞動密集型產業(yè)和鼓勵發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產業(yè)作為重點進行推廣。設立“機器換人”專項資金，出臺了海寧歷史最高幅度的獎勵政策，對“機器換人”試點項目給予設備投資額7%的獎勵，比普通的技改項目高出4個百分點；對“機器換人”試點企業(yè)淘汰的舊設備，按設備固定資產賬面凈值的5%給予補償，并對企業(yè)研發(fā)費用給予扶持。并明確為提高勞動生產率而購置或自創(chuàng)單臺（套）機器人（機械手）設備投資、自主研發(fā)設備投資，可享受“機器換人”政策，同時加大對“機器換人”試點企業(yè)的信貸支持。

針對“機器換人”的可持續(xù)發(fā)展，紡織企業(yè)必須加大專業(yè)技術培訓的力度，同時，政府在資金和政策上鼓勵，扶持產能升級的同時，更重要的是還需要加大“機器換人”項目的信息咨詢服務力度，建立一個網絡式的服務平臺，為中國沿海，乃至更大區(qū)域的紡織服裝產業(yè)集群地密集型加工企業(yè)，提供專業(yè)，高效的“機器換人”項目指導。

從目前來看，在中國，已經有部分紡織服裝產業(yè)基地展開了一系列服務于“機器換人”項目的指導性，互動式的咨詢服務。譬如，浙江嘉善悅達針織毛皮有限公司等20多家紡織企業(yè)負責人，來到嘉善嘉勝絹紡有限公司、浙江神州毛紡有限公司“取經”，學習紡織行業(yè)如何以“機器換人”謀求新的發(fā)展。這已是嘉善2014年舉辦的第4場“機器換人”現(xiàn)場會。

2014年以來，嘉善通過建立“機器換人”重點項目庫，實行動態(tài)管理；聘請長三角西南自動化研究所長三角分所、臺灣生產力研究中心等兩岸專家組成“機器換人”專家團，在主導發(fā)展的裝備制造業(yè)和傳統(tǒng)產業(yè)木業(yè)家具行業(yè)率先成立“機器換人”行業(yè)指導組。

相信未來，在政府和企業(yè)的共同努力下，會有越來越多的紡織服裝企業(yè)采用更加系統(tǒng)化，規(guī)范化，專業(yè)化的方式去實施“機器換人”這一科技創(chuàng)新舉措。使中國的紡織服裝企業(yè)，最終能實現(xiàn)“中國制造”到“中國智造”的華麗轉變。