在業(yè)界傳出雅戈爾和波司登的充絨車間面貌一新的消息不久之后，本刊記者特意到常熟市東南開發(fā)區(qū)大學(xué)科技園采訪了江蘇百聯(lián)總裁錢衛(wèi)波，他向記者講述全自動稱重充絨機的研發(fā)歷程。

　　剛研發(fā)出來的充絨機，是采用流量法來控制羽絨重量的，雖然解決了充絨速度問題，但用戶體驗后，在重量方面根本無法達到他們的要求。百聯(lián)的研發(fā)團隊果斷放棄了此技術(shù)方案，重新投入研發(fā)。經(jīng)過三個多月的努力，自動稱重充絨機的雛形初現(xiàn)，但是問題也接踵而來。受靜電干擾，完成加裝稱重模塊后的充絨機還是達不到用戶的稱量精度標(biāo)準(zhǔn)。“愛迪生為了尋找合適的材料做燈絲，做過將近一萬次試驗。”百聯(lián)研發(fā)團隊用大發(fā)明家的實踐精神鼓勵研發(fā)部不斷地做試驗，最終成功地排除了靜電干擾引起的稱重精度問題。但是由于稱重連接件與稱體直接接觸，稱重的精度還是無法達到0.1g的誤差要求，經(jīng)過百聯(lián)研發(fā)團隊日以繼夜的技術(shù)攻關(guān)，在充絨機上開創(chuàng)了無接觸稱重的方法，自此，百聯(lián)全自動稱重充絨機在稱重精度上達到了國際領(lǐng)先的水平。

　　稱重精度提高以后，機器運行速度就是百聯(lián)面臨的最大問題。波司登控股集團有限公司董事兼服裝產(chǎn)業(yè)部總經(jīng)理黃曉華告訴記者，自動化設(shè)備最大的優(yōu)點應(yīng)該是在提高品質(zhì)的同時提高生產(chǎn)效率，但是百聯(lián)的充絨機在試用階段并沒有滿足他們的預(yù)期。不過，百聯(lián)的研發(fā)團隊不斷突破技術(shù)瓶頸，目前機器的充絨速度達到了傳統(tǒng)手工充絨的2-3倍，在工人工資普漲的市場環(huán)境下，為波司登集團創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

　　如今打著環(huán)保無污染旗號的全自動稱重充絨機，在產(chǎn)品的雛形期并不能達到良好的環(huán)境改善效果。“配合機器使用的除塵系統(tǒng)，是在361^。的要求下開發(fā)的。”百聯(lián)的工作人員告訴記者。除塵系統(tǒng)不僅能夠回收羽絨、減少原材料浪費，同時還能有效地改善充絨間的環(huán)境，保障工人健康，提升工廠的整體形象。

　　在完成了軟件調(diào)試、解決了稱重模塊零位漂移問題后，全自動稱重充絨機的基本成熟已成定局。

　　產(chǎn)品真正成熟之前，有一個問題還一直困擾著百聯(lián)團隊，羽絨服面料為解決鉆絨問題，大部分采用的是不透氣面料，那就是當(dāng)羽絨被氣壓推送到羽絨服裁片時，由于無法順暢排氣，無法正常完成羽絨的充填。也就是說，羽絨充不進衣片的情況時有發(fā)生。百聯(lián)團隊解決這個問題的思路是：在出絨口加裝一個類似瓶子的裝置，從而延長空氣推送羽絨的時間。沒想到的是，百聯(lián)團隊的大膽設(shè)想真的行之有效。他們把瓶體加裝在出絨口外部，羽絨竟然順利地被送進了衣服裁片里。此后，百聯(lián)研發(fā)團隊進行了反復(fù)試驗，最終把裝置的長度敲定在30公分——這段距離能夠保證機器的壓力推送裝置把羽絨送進裁片。羽絨進到衣片里，而空氣跑出去了，雖然不能明確解釋其中的力學(xué)原理，但是加裝“炮筒”這一裝置后達到的狀態(tài)正是他們所需要的。

　　諸如此類的小發(fā)明，數(shù)不勝數(shù)，都是百聯(lián)團隊摸著石頭過河的明證。支撐團隊進行無數(shù)次試驗和改進的，是公司精益求精的產(chǎn)品理念。“原先只能上絨3公斤，現(xiàn)在的儲絨箱里已經(jīng)可以裝到8公斤以上的羽絨。”錢衛(wèi)波對產(chǎn)品如今的每一個參數(shù)，都深感欣慰。“充絨格數(shù)越多，偏差率越低，現(xiàn)在整件羽絨服的偏差率能夠控制在1克以內(nèi)。”

　　從2012年10月百聯(lián)推出的全自動稱重充絨機走向市場，到如今，百聯(lián)已經(jīng)銷售充絨機系列產(chǎn)品達600臺之多。充絨速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是多家大型服裝廠對百聯(lián)充絨機的一致評價。對此，百聯(lián)人非常自豪：“市場上的同類產(chǎn)品不止一家，服裝廠也在使用中反復(fù)對比產(chǎn)品性能，最終還是選擇了百聯(lián)的充絨機”

　　一向以研發(fā)為重的百聯(lián)，從來沒有停止過推出新產(chǎn)品的腳步。據(jù)悉，百聯(lián)全自動稱重充絨機的升級版，將在今年下半年晚些時候呈現(xiàn)給市場。新的機型不僅在外觀上會有新的改變，在操作的便捷性，充絨的速度、精度方面都會有很大的提升。新的充絨機采用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使工廠管理者能隨時了解每臺機器的使用情況，通過計算機或者手機就可以了解每天的產(chǎn)量以及羽絨的損耗率；百聯(lián)的技術(shù)人員通過遠程即可幫助用戶調(diào)整設(shè)備參數(shù)，大大提高了服務(wù)的響應(yīng)時間和效率。

　　到目前為止，百聯(lián)全自動稱重充絨機已經(jīng)申報了20多項專利。面對服裝設(shè)備相關(guān)市場的亂象，百聯(lián)公司表示，不敢在知識產(chǎn)權(quán)保護方面掉以輕心，會隨時拿起法律的武器保證自身的權(quán)益。同時，與國外同類產(chǎn)品相比較，百聯(lián)的產(chǎn)品也具有明顯的優(yōu)勢。據(jù)筆者了解，英國生產(chǎn)過一種同類型的自動充絨設(shè)備，由于是通過機械方式撥絨，運轉(zhuǎn)速度較慢；日本的充絨設(shè)備雖然機械化程度高，但是因為充絨管直徑較大，充絨精度低，通常只適用于制作家紡類產(chǎn)品。

　　2007年，江蘇百聯(lián)軟件有限公司成立，彼時，百聯(lián)正專注于為服裝企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理提供計算機軟件服務(wù)；2011年，常熟百聯(lián)自動機械有限公司成立，涉足機械類產(chǎn)品的開發(fā)與制造；同年，百聯(lián)電子商務(wù)有限公司成立，立足于常熟一地優(yōu)質(zhì)的服裝生產(chǎn)資源，打造“專業(yè)羽絨類目運營商”。2012年，公司實現(xiàn)充絨機的正式面市。堅信“科技改變服裝業(yè)”的百聯(lián)人表示，將借服裝這一長青產(chǎn)業(yè)，謀百聯(lián)公司未來的基業(yè)長青。

　　作為專業(yè)設(shè)備提供商，波司登、雅戈爾、優(yōu)衣庫、耐克、李寧、安踏、361等國內(nèi)知名品牌已經(jīng)悉數(shù)成為百聯(lián)的客戶。“最近，公司的銷售部門每天都能接到8~10個電話。這些關(guān)注全自動稱重充絨機的廠家來自全國各地。”錢衛(wèi)波時常和員工強調(diào)的是，如何跟蹤好找上門來的客戶，而不是如何把百聯(lián)的產(chǎn)品推銷出去。“因為產(chǎn)品就是百聯(lián)最好的推銷員。”現(xiàn)代營銷管理專業(yè)出身又經(jīng)過數(shù)十年商場歷練的錢衛(wèi)波在銷售這一環(huán)節(jié)上已然有著自成一家的功夫。

 　　“自動化創(chuàng)造價值”是百聯(lián)未來打造產(chǎn)品的理念。當(dāng)下，百聯(lián)團隊同樣沒有放松新產(chǎn)品的開發(fā)，他們希望機械制造與計算機技術(shù)的結(jié)合能夠讓服裝設(shè)備最大程度地代替人類去勞作。