對于粗線雙針縫紉機我們知道，它在針對大批量縫制上，有著好于平縫機的性能，因此在長期的運轉(zhuǎn)后，各運動部件缺乏有效的潤滑就會升溫過高，產(chǎn)生“卡死”或斷線現(xiàn)象。
    粗線雙針縫紉機潤滑裝置是采用小型油箱，利用油線進行微油潤滑，可有效地避免了機器漏油情況的發(fā)生。但是由于這一潤滑方式設計的原因，使設備在長期使用后會由于各種原因?qū)е聺櫥涣?，從而造成機器“卡死”。
    1、卡死現(xiàn)象主要是在旋梭及針桿部位。遇到這種情況我們需要先清除雜物、布屑，然后在針桿部位滴數(shù)滴煤油或噴機器專用的解銹劑，然后等待5分鐘-10分鐘后用力前后轉(zhuǎn)動手輪，卡死部位就會自動解除。機器在轉(zhuǎn)動后，我們用干凈的布擦凈油污，然后在針桿上噴旋梭專用潤滑劑。噴潤滑劑后，其會在針桿表面速干成潤滑層，這樣既耐磨，又避免因滴入普通機油后出現(xiàn)漏油。
    2、檢查機針與送布牙的運動是否匹配，標準位置是下軸同步帶輪上的箭頭對準機殼刻點時，機針尖剛好下降到針板上平面，送布牙與針板上平面高度一致。此同步位置很重要，如果不同步卸下同步帶，轉(zhuǎn)動同步帶輪及皮帶輪調(diào)節(jié)到標準位置后裝回同步即可。如果調(diào)整正確的話，當機針在下死點位置時，按下倒縫扳手，針桿是不會發(fā)生運動時，也要將針桿調(diào)整到下死點后，卸下同步帶，運動下軸，讓送料牙不產(chǎn)生運動時套上同步帶。
    3、當粗線雙針縫紉機機針進入送布牙孔時，機針應處在送布牙孔的中心，仔細檢查送布牙孔與針板過線部位有無劃傷，并保證針板過線缺口與內(nèi)梭定位柄保持0.5~1.0毫米間隙，以便縫線順利通過。如果間隙小縫線過線會不暢通，如果過大，針板會固定不住內(nèi)梭定位柄，產(chǎn)生跑位。
    4、縫紉厚料時機針會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會冒煙或燒斷縫線，此時可使用硅油來冷卻機針或適當降低縫速。在實際維修工作中，可根據(jù)不同的面料及工藝要求相應的調(diào)整。
    5、各機構調(diào)整完畢后正確穿上縫線，并保持夾線器上的挑線簧彈力適中，將一塊面料放在壓腳下，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪仔細觀察縫線在旋梭內(nèi)是否能順利轉(zhuǎn)動。如使用30/3一類的出線時，可將月亮圈上翹起的尾巴磨短，使用縫線能更順暢地旋梭內(nèi)轉(zhuǎn)動，有利于收線。使用粗線時，建議使用厚料旋梭，開閉梭的時間應根據(jù)縫線準確調(diào)整。
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