打造智能工廠實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)服裝制造升級(jí)

消費(fèi)升級(jí)大潮下，個(gè)性化定制成為服裝市場(chǎng)的最大訴求之一。習(xí)慣了大批量生產(chǎn)的服裝行業(yè)如何通過智能制造實(shí)現(xiàn)升級(jí)？2017年雅戈?duì)柾度肷蟽|元，對(duì)精品西服車間進(jìn)行改造。2018年4月底，第一條新生產(chǎn)線正式投入使用，到6月起已基本完成智能工廠中端（縫紉端）的改造升級(jí)，建成全球首條西服全吊掛流水線。

       智能制造的大筆投入帶來的是效益的提升。據(jù)介紹，雅戈?duì)栔悄苌a(chǎn)線投入使用后，量體定制占比由占總產(chǎn)量的10%增加至30%以上，精品西服生產(chǎn)總量由12萬套/年提升至13萬套/年。

       通過應(yīng)用MES系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、AGV智能小車、單工位智能模塊等一系列信息化硬軟件設(shè)備，應(yīng)用大數(shù)據(jù)手段逐步完成生產(chǎn)要素間的全域連接，生產(chǎn)效率提高效率20~30%，量體定制周期由原來的15個(gè)工作日縮短到5個(gè)工作日，單件定制周期縮短至2天，大規(guī)模定制生產(chǎn)能力也由原先總量的10%增加至30%以上。還可以通過終端實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)工位的負(fù)載情況?！斑@套國內(nèi)套裝智能化匹配流程，是國內(nèi)服裝行業(yè)的首創(chuàng)?！敝悄芄S改造項(xiàng)目組成員張懿說道。

       “智能制造不是簡(jiǎn)單的用機(jī)器替代部分勞動(dòng)力，而是要讓‘智能化’融入到企業(yè)訂單、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，打造柔性供應(yīng)鏈?！?/span>雅戈?duì)柤瘓F(tuán)董事長李如成曾如是說道。2018年底后端（物流）和前端（裁剪）的改造升級(jí)將全部完成。

       今年3月11日， 雅戈?duì)枖y手中國聯(lián)通，啟動(dòng)建設(shè)寧波第一家5G智能制衣工廠，打通工業(yè)數(shù)據(jù)接入互聯(lián)網(wǎng)的“最后一公里”，建成后整體生產(chǎn)效率將提升20%。

       這次的5G項(xiàng)目，覆蓋了雅戈?duì)枌幉偛俊⒓脂q春和云南瑞麗三大制造基地，提升大貨、團(tuán)購和高級(jí)定制混流柔性化生產(chǎn)的能力。云聯(lián)網(wǎng)、可視化調(diào)度中心、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿科技，將深入應(yīng)用到雅戈?duì)栔悄苤圃斓母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)在線、數(shù)據(jù)在線、協(xié)同在線和溝通在線，整個(gè)項(xiàng)目在今年9月份全部完成。

       5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)行業(yè)的深度融合，正在催生新的生產(chǎn)模式和創(chuàng)新應(yīng)用，助力各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！皬摹悄苘囬g’到‘?dāng)?shù)字化工廠’再到‘智慧工廠’，5G+云網(wǎng)融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)揮的作用不容小覷。