服裝工廠的吊掛流水線，是一種快速反應縫制系統(tǒng)，也是大批量生產的“工廠重器”。吊掛流水線能夠快速換款，運輸路徑靈活動，可通過衣架或吊籃等方式運輸裁片（物料），并在數分鐘內快速產出首件產品。可以說，吊掛系統(tǒng)是服裝等縫制行業(yè)（包括家紡）等行業(yè)的“快速反應部隊”。

       服裝生產流水線組織的好壞關系著整個企業(yè)的經濟效益, 服裝吊掛生產系統(tǒng)有助于實現(xiàn)工序同期化, 生產流水線上變換品種迅速靈活, 并可在一條吊掛流水線上進行不同款式的加工, 適合目前多品種、小批量的生產方式, 而且管理方便, 大大提高了企業(yè)的生產效益, 為企業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間。

       工廠如何發(fā)揮吊掛流水線的優(yōu)勢?

       一、服裝生產流水線概念

       流水生產是指勞動對象按照一定的工藝路線, 按順序地通過各個工作地, 并按照一定的生產速度(節(jié)拍) 完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復生產的一種生產組織形式。流水線生產的工藝過程是封閉的, 并且工作地(設備) 按工藝順序排列成鏈索形式, 勞動對象在工序間作單向移動, 如同流水般地從一個工序轉到下一個工序, 消除或最大限度地減少了勞動對象的耽擱時間和機床設備加工的間斷時間,生產過程具有高度的連續(xù)性。

       在流水線生產條件下, 生產過程的連續(xù)性、平行性、比例性、節(jié)奏性都很高, 所以它具有提高工作地專業(yè)化水平、提高勞動生產率、增加產量、降低產品成本、提高生產的自動化水平等優(yōu)點。反之, 由于設備高度專用化, 對產品的變化缺乏適應力; 一旦在某處發(fā)生設備故障就有可能導致全線停車, 帶來很大損失。因此,如何合理地組織高效、連續(xù)的生產流水線對服裝企業(yè)來說至關重要。

       2、服裝流水線評價指標

       流水線生產的參數很多, 一條流水線組織的好壞可以從許多方面來衡量, 其主要衡量指標有5個。

       1) 標準產品單位時間的產量 指產品在規(guī)定的生產時間內的產量, 如日產量、月產量、年產量等。確定產量的依據并非是越多越好, 而應根據市場需求和投資規(guī)模, 如日產量可根據訂單要求,再比照標準產品來確定。

       2) 工序的標準作業(yè)時間(即工時定額) 指在規(guī)定技術條件下, 完成某一工序所需的時間,如縫紉生產大多是單人操作、人機并動, 標準時間不僅與機器設備的先進程度有關, 還與操作人員的熟練程度及產品縫制要求等有關。

       3) 節(jié)拍 指生產過程(或流水線) 上生產兩件產品之間的間隔時間或物品從一個工作地移至下一個工作地的間隔時間。即Pt= 計劃期有效工作時間(m in) /計劃期內產品產量(件) = H /Q生產上的平均節(jié)拍S( Standard P itch T ime) 計算公式如下:

       S= 標準總加工時間/作業(yè)員人數= 一天的作業(yè)時間/目標日產量= 有限機種的標準總加工時間/有限機種的臺數

       為了使生產順利進行, 在生產過程中不出現(xiàn)等待或停放現(xiàn)象, 應根據加工時間最多的操作者來決定節(jié)拍時間, 這種時間負荷最大的工序稱為瓶頸工序, 它與其他工序作業(yè)的時間差異越大, 則等待時間越長, 效率越低。

       4) 編制效率( E) 表示作業(yè)分配時工序平衡程度優(yōu)劣的系數。流水線的編制效率一般要求在85%以上, 可用公式表示如下:

       3、工序同期化

       1）在組織流水生產時,若產品工序劃分、作業(yè)時間的確定或作業(yè)組織不合理, 都會造成生產脫節(jié)或流水線停工等待。為了提高流水線生產效率, 減少不必要的時間損失, 常采用必要的技術組織措施來調整流水線各工序的加工時間, 使各工作地的節(jié)拍與流水線的節(jié)拍相等或成倍數關系, 即實現(xiàn)工序的同期化。通常采用的方法是分拼工序。同時細化工序被認為是提高生產效率的有效途徑。

       2）實踐表明,在工人熟練度一定的條件下, 細化工序并不能改變生產效率的高低; 事實上, 工序的細化只是有助于提高工人的熟練程度。服裝生產屬勞動密集型產業(yè), 影響其生產效率的最主要因素就是人。工序的細化使得工人操作更為簡單易學, 使她們能盡可能快地掌握加工該工序的技能, 從而快速提高其熟練度, 使生產效率有所提高。然而, 工人的熟練度并不能無止境地提高, 達到一定限度后它將不再提高(如圖2)。

       由上可知, 當工人熟練度達到一定程度以后,無論怎樣細化工序, 熟練度都不會再有改變, 因此也不能再提高流水線的生產效率。例如, 生產1件T 恤衫有9 個工序, 各工序所需作業(yè)時間如表1所示。

       從上可以看出, 以縫合肩的作業(yè)時間作為生產節(jié)拍, 以此為基準細化其他工序, 所需總的工位數(工人數) 為14.9個。

       總的需要時間= 總的工位數x生產節(jié)拍= 14.9 x 0.48= 7.15 (min)

       如果由一個人單獨來完成, 所需的時間也是7.15min, 可見兩者所用的時間總和是一樣的, 其差別在于細化工序可以達到工序的同期化生產, 而后者卻不能。當然, 要實現(xiàn)工序同期化還有別的很多途徑, 如進行作業(yè)研究減少無效動作, 改革或采用先進的設備工具(吊掛系統(tǒng)) 等來提高工作效率。

       4、服裝吊掛系統(tǒng)的應用

       服裝生產吊掛系統(tǒng)是服裝工業(yè)“快速反應生產技術”中的一項高科技自動化設備。在現(xiàn)今服裝工業(yè)中, 由于國際消費市場的需求, 小批量、多品種的生產方式已逐步取代了大批量、單一品種的生產方式, 加上競爭激烈、交貨迅速, #快速反應生產技術? 已成為服裝工廠的必具條件。

       在服裝縫制生產過程中, 直接縫制服裝的動作只占有一小部分, 其他輔助作業(yè)時間占有很大的比重(如圖3所示)?？梢? 輔助作業(yè)時間將近占80%左右, 如果能有效地減少輔助作業(yè)時間, 必將大大提高總流水線的生產效率。

       服裝吊掛生產系統(tǒng)也稱柔性生產系統(tǒng)或靈活生產系統(tǒng)( FMS), 基本構成是一套懸空的物件傳輸系統(tǒng)。這種傳輸系統(tǒng)改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產方式, 有效解決了制作過程中輔助作業(yè)時間比例大, 生產周期大, 成衣產量和質量難以有序控制等問題。

       采用電腦控制的服裝吊掛系統(tǒng), 首先, 有助于管理人員掌握生產線上的即時生產狀況, 進行實時控制; 其次, 減除傳統(tǒng)作業(yè)方式中車縫前后捆包等準備動作, 增加純車縫時間, 大幅度提高了每個員工的生產效率和產值; 另外, 使得作業(yè)人員不必彎腰走動搬運裁片或半成品, 降低了員工的疲勞度和勞動強度; 同時, 還可以減少成品的褶皺, 提高產品質量等。

       隨著市場的不斷發(fā)展, 小批量、多品種的生產方式將成為服裝市場的主要加工模式, 如何在一條流水線上進行不同款式的加工, 以及如何在吊掛系統(tǒng)上將多品種、小批量和少品種、大批量這兩種加工模式統(tǒng)一起來已顯得尤為重要。

       1）一直以來, 服裝吊掛系統(tǒng)只被應用于單一產品的大批量生產, 如雅戈爾的西服和襯衫吊掛流水線, 就取得了一定的成效。如今市場的變化要求服裝企業(yè)不再是大規(guī)模地生產某種單一產品, 而是靈活多變地連續(xù)生產多種服裝, 為企業(yè)的生產和經營管理帶來了新難題。實際上, 吊掛系統(tǒng)可以為企業(yè)很好地解決這一問題。

       吊掛系統(tǒng)采用柔性材料傳輸裝置, 按設定指令通過吊掛線傳輸到指定工位。它的最大優(yōu)點在于所有操作均由電腦控制, 如要變化操作只需改變電腦程序即可, 因此, 流水線上變換生產品種較為容易。

       2）目前的很多訂單往往是批量小、款式多, 而且交貨期緊, 在這種情況下就有必要在同一吊掛流水線上同時進行不同款式服裝的加工生產。對于不同品種的服裝來說, 若款式和工藝大相徑庭, 則可通過電腦編程將吊掛線工位分組進行獨立生產; 若款式和工藝相近, 不同品種可一起進入同一條流水線, 工人連續(xù)進行不同款式的加工, 然后在吊掛系統(tǒng)的控制系統(tǒng)控制及操作工人的配合下, 不同款式服裝從不同路線傳送, 進行分類檢驗, 當然, 要做到這一點需要操作工人有熟練的技能。