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智能制衣,一天產(chǎn)能17萬(wàn)件衣服!

           600噸面料,17萬(wàn)件服裝,是它一天的產(chǎn)能,當(dāng)之無(wú)愧成為中國(guó)最大的紡織生產(chǎn)商,它就是——申洲國(guó)際。申洲國(guó)際在服裝界一直都是一個(gè)神奇的存在,如今的申州已經(jīng)是價(jià)值1400億左右的最大服裝出口企業(yè)。耐克、阿迪達(dá)斯、優(yōu)衣庫(kù)、彪馬、安踏、李寧等知名品牌的不少商品都出自申洲。
           申洲國(guó)際走到今天這地針織王國(guó)的地位,最大的功臣就是如今申洲的董事長(zhǎng)馬建榮,還有他的父親馬寶興了。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)服裝業(yè)的市場(chǎng)十分的蕭條,大多出口的紡織品都是走低端的路線的,但是馬寶興為了開(kāi)拓市場(chǎng)在一開(kāi)始便找到了企業(yè)的定位,發(fā)展中高端的市場(chǎng),而這個(gè)決定也為未來(lái)的申洲國(guó)際的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
           時(shí)代在進(jìn)步,科技創(chuàng)新帶來(lái)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。申洲國(guó)際依靠機(jī)械自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)模板機(jī)以及智能電腦,從而達(dá)到精益化生產(chǎn)。目前申洲已經(jīng)成為全球最大的服裝加工廠,背后支撐這一奇跡的,是智能化和模塊化的先進(jìn)設(shè)備和管理模式,從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)模式。沒(méi)有差錯(cuò)率,就是最大的效率提升。

           服裝制造不再是勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)?

           一、智能搬運(yùn)

           生產(chǎn)車間里,20臺(tái)AGV智能機(jī)器人,保證生產(chǎn)線上的面料源源不斷,工人只需掃描二維碼,AGV智能機(jī)器人,就會(huì)將面料準(zhǔn)確地送到鋪布機(jī)旁。準(zhǔn)確率以前是98%左右,到現(xiàn)在的100%沒(méi)有錯(cuò),這個(gè)是最大的一個(gè)效率20臺(tái)AGV可以節(jié)省40個(gè)搬運(yùn)工,更重要的是,可以最大限度地減少差錯(cuò)率,還能避免浪費(fèi),提高效率。

           二、智能倉(cāng)儲(chǔ)

           服裝企業(yè)的科技運(yùn)用,不僅是生產(chǎn)設(shè)備,而是全流程配置。面對(duì)每天600噸的面料產(chǎn)量,考驗(yàn)的是物流倉(cāng)儲(chǔ)的能力。6年前興建的立體倉(cāng)庫(kù),可容納15000噸面料,每天吞吐量達(dá)到1200噸,如此龐大的倉(cāng)庫(kù),怎么才能做到面料可以系統(tǒng)儲(chǔ)存,不形成庫(kù)存壓力呢?這就是智能倉(cāng)庫(kù)。

           三、智領(lǐng)未來(lái)

           僅僅30年,中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè),從原來(lái)人海戰(zhàn)術(shù)的“制造”,發(fā)展到現(xiàn)在的科技“智造”, 制造業(yè),勞動(dòng)力密集行業(yè)正在處于行業(yè)變革之中,未來(lái)自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)模式將會(huì)完全替代,并且完全顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。面對(duì)這樣一個(gè)不斷變化的市場(chǎng),制造業(yè)對(duì)員工的要求,不在是一個(gè)操作工、一個(gè)技術(shù)工,積累知識(shí),掌握知識(shí)并積極變革的人才是智能制造能否成功的關(guān)鍵,也是智能制造所要追尋的目標(biāo)。
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