服裝生產(chǎn)80萬(wàn)件/天，0%返工，人工紅利不再！
機(jī)器人的工作效率太高了吧！？看完視頻我慌了！
制衣行業(yè)是公認(rèn)最難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化替代的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)之一，但是現(xiàn)在，不少服裝廠都開(kāi)始布局機(jī)器人操作系統(tǒng)，在廣東省佛山市高明區(qū)有家制衣企業(yè)，針對(duì)各個(gè)工序自行研制開(kāi)發(fā)了25種自動(dòng)化設(shè)備。如今在這家企業(yè)，做一件梭織襯衫全部52道工序，有65%出自這些“縫紉機(jī)器人”之手。
服裝工廠：生產(chǎn)狀態(tài)不再傳統(tǒng)
位于高明荷城的某制衣廠較早設(shè)立、也是較早探索縫紉自動(dòng)化的工廠。車間里，那種幾百上千臺(tái)縫紉機(jī)棋盤一樣排成一大片，每個(gè)縫紉機(jī)前坐一名女工，低頭凝視、手腳并用、可勁兒忙活的壯觀景象，如今已經(jīng)很難看見(jiàn)了。
在2樓的自動(dòng)化制衣梭織車縫車間，一條由機(jī)械手、電子眼等各種部件組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，將拉筒、修剪頸窩、壓燙粘樸、開(kāi)鈕門四道工序連成一體，在電腦程序指揮下精準(zhǔn)運(yùn)作，不出30秒，一件襯衫的左前幅就一氣呵成地做出來(lái)了；
機(jī)器人"欺軟怕硬"紡織行業(yè)的共同難題
眾所周知，在國(guó)內(nèi)外整車、手機(jī)等制造上，全流水線的自動(dòng)化已經(jīng)屢見(jiàn)不鮮，而一到制衣行業(yè)，機(jī)器馬上就“欺硬怕軟”起來(lái)——由于布料柔軟，延展性強(qiáng)，機(jī)器如何實(shí)現(xiàn)面料分層與抓取，如何在推移固位時(shí)避免拉扯形變，如何在裁割車縫時(shí)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，等等，是全世界紡織行業(yè)的共同難題。
“傳統(tǒng)上，做這個(gè)襯衫的袖側(cè)非常難，必須手工折出一個(gè)等腰三尖；折疊后條紋還要和整條手臂對(duì)上，連成一線。我們稱為A1級(jí)工序，過(guò)去一個(gè)熟手工要培訓(xùn)至少半年。”
像這樣各種功能的“縫紉機(jī)器人”，該服裝廠已先后投入使用了1600多臺(tái)，將全集團(tuán)梭織（以襯衫為主）和針織（毛衫、彈性較大的T恤等）制衣的自動(dòng)化率分別提升到65%和35%。
工人：工作狀態(tài)不再傳統(tǒng)
制衣車縫行業(yè)有句行話叫“腳不離車（衣車），手不離片（裁片）”，因?yàn)樵谲嚳p過(guò)程中，操作工需要用腳來(lái)控制衣車的速度，而手部需要高度協(xié)調(diào)配合，完成更復(fù)雜的操作。
“別說(shuō)車縫，就是釘紐扣這么簡(jiǎn)單的工序，都不是那么容易干的！”從一線女工成長(zhǎng)起來(lái)的張雄顏對(duì)此深有感觸，“以前工人一天幾千個(gè)紐扣釘下來(lái)，常常頭暈眼花，手指頭都起水泡。”
圖：廣東某針織布廠的機(jī)械手臂（針織自動(dòng)驗(yàn)針機(jī)）
研發(fā)出一種轉(zhuǎn)、釘一體化的自動(dòng)釘扣機(jī)，利用圖像識(shí)別感應(yīng)器自動(dòng)把紐扣轉(zhuǎn)到同一個(gè)方向，然后釘?shù)揭路?。不僅使工作效率提升了20%，還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
