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導(dǎo)航:

杰克帶領(lǐng)供應(yīng)商赴日本研修精益之道

           6月2日-7日杰克帶領(lǐng)26家供應(yīng)商前往日本研修工業(yè)精益之道。
           在這6天里,研修團(tuán)先后拜訪(fǎng)了日本電裝公司、豐田汽車(chē)公司、風(fēng)琴機(jī)針公司、御船株式會(huì)社、秋田工業(yè)株式會(huì)社、馬場(chǎng)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社、艾貝克思機(jī)械制造廠,對(duì)日本制造業(yè)有了更深層次的認(rèn)識(shí)。

           在這6天里,研修團(tuán)白天參觀學(xué)習(xí),晚上探討研究,每天僅有幾個(gè)小時(shí)的睡眠,但大家都認(rèn)為很值得。

    01
    6月3日上午~日本電裝公司

           研修團(tuán)第一站,來(lái)到日本電裝公司。

           電裝公司是世界頂級(jí)汽車(chē)技術(shù)、系統(tǒng)以及零部件的全球性供應(yīng)商,在很多細(xì)分市場(chǎng)排名世界第一。豐田汽車(chē)是其大客戶(hù)。

           電裝廠的車(chē)間里,自動(dòng)化程度非常高,很多環(huán)節(jié)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)以機(jī)器人代替人工的加工、檢測(cè)和物流搬運(yùn)操作。電裝公司在技術(shù)和管理上的結(jié)合也非常緊密,通過(guò)單件流、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、看板體系、多能工、現(xiàn)場(chǎng)物流等,把自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到極致,完全轉(zhuǎn)化為了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
           通過(guò)與電裝廠高層和一線(xiàn)管理人員的交流,研修團(tuán)對(duì)電裝公司與供應(yīng)商的高效協(xié)作十分向往。

           據(jù)電裝公司高層介紹,該公司沒(méi)有龐大的零部件倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有一個(gè)兩小時(shí)量的貨店,依賴(lài)于與供應(yīng)商之間的高效協(xié)作,實(shí)現(xiàn)了快速的庫(kù)存周轉(zhuǎn),給雙方都帶來(lái)良好的財(cái)務(wù)收益。
    6月3日下午~豐田汽車(chē)公司

           下午,研修團(tuán)來(lái)到豐田汽車(chē)的展覽館,不僅看到現(xiàn)代汽車(chē)制造的真實(shí)過(guò)程,還看到汽車(chē)機(jī)械原理的動(dòng)態(tài)演示,研修團(tuán)還親手操作,感覺(jué)很奇妙。
           豐田公司的專(zhuān)家足立嘉明對(duì)豐田的經(jīng)營(yíng)理念進(jìn)行系統(tǒng)的講解。他表示,豐田強(qiáng)調(diào)“傳承”與“進(jìn)化”,認(rèn)為這是企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基本理念,并且把這種理念融入具體工作,融入到對(duì)人才的培養(yǎng)過(guò)程。
           足立嘉明認(rèn)為,TPS(豐田創(chuàng)造的生產(chǎn)方式,追求企業(yè)利潤(rùn)最大化) 的根本是造物先育人,終極目的在于維持企業(yè)的繁榮。 

    02
    6月4日~風(fēng)琴機(jī)針
           4日,研修團(tuán)來(lái)到風(fēng)琴會(huì)社,社長(zhǎng)增島良介親自接待。

           風(fēng)琴會(huì)社成立于1920年,迄今已有99年的歷史,是一家真正的百年企業(yè)。風(fēng)琴目前有2000多名員工,工廠分布在日本、中國(guó),主要產(chǎn)品是編針、刺針和縫紉機(jī)機(jī)針,銷(xiāo)往全球90多個(gè)國(guó)家,是機(jī)針行業(yè)名副其實(shí)的隱形冠軍。
           風(fēng)琴也是杰克公司的戰(zhàn)略供應(yīng)商。

           增島良介向研修團(tuán)介紹了風(fēng)琴機(jī)針的生產(chǎn)流程,并帶領(lǐng)參觀了研發(fā)中心。
           讓研修團(tuán)印象深刻的是,風(fēng)琴會(huì)社不僅按照客戶(hù)的要求開(kāi)發(fā)產(chǎn)品,還主動(dòng)出擊,不斷探索技術(shù)和工藝的改善,從而開(kāi)發(fā)出超出客戶(hù)預(yù)期的產(chǎn)品,得到客戶(hù)的高度認(rèn)可。

    03
    6月5日上午~御船株式會(huì)社

           5日上午,研修團(tuán)來(lái)到御船株式會(huì)社。

           御船(MIFUNE)會(huì)社是豐田汽車(chē)的二級(jí)供應(yīng)商,主要產(chǎn)品是車(chē)體的沖壓焊接部件。目前約有 150 名員工,年銷(xiāo)售收入約為 3 億人民幣,人均銷(xiāo)售收入為 200 萬(wàn)人民幣,整體勞動(dòng)效率非常高。
           御船的創(chuàng)始人親自接待了研修團(tuán)。他興致勃勃介紹了工廠的發(fā)展史,以及對(duì) TPS 的理解,他在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展示了很多改善案例,尤其是防錯(cuò)方面的案例。
           他介紹說(shuō),御船每個(gè)月大約交付 1200 個(gè)品種的部件,數(shù)量約為 800 萬(wàn)件,而客戶(hù)反饋的不良件只有 3-4 件,完全達(dá)到了六西格瑪?shù)乃?。即使這樣,他仍然不滿(mǎn)意,還要持續(xù)向零缺陷的目標(biāo)努力。
           讓人震撼的是,御船在產(chǎn)品切換方面花了很多功夫,他們自己設(shè)計(jì)的工裝更換車(chē)以及模具的通用性,讓產(chǎn)品切換能在5分鐘內(nèi)完成。

           這或許就是御船低庫(kù)存卻能快速滿(mǎn)足客戶(hù)訂單交付的秘訣吧。
    6月5日下午~秋田工業(yè)株式會(huì)社

           秋田也是豐田汽車(chē)的二級(jí)供應(yīng)商,主要產(chǎn)品是汽車(chē)座椅的骨架部分,也以沖壓、焊接為主。
           相比而言,秋田公司的規(guī)模更大一些,約為450人左右,年銷(xiāo)售收入為9億人民幣,人均銷(xiāo)售收入也是200萬(wàn)元左右。

           秋田和御船一樣,高度重視安全和質(zhì)量,空間利用率極高,通道狹窄,根本沒(méi)有空間放置庫(kù)存,所以周轉(zhuǎn)率非常高。生產(chǎn)信息傳遞主要依靠看板,現(xiàn)場(chǎng)可以看到看板管理室,負(fù)責(zé)看板的發(fā)放和運(yùn)行。
           秋田的設(shè)備并不是很先進(jìn),甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如杰克供應(yīng)商的設(shè)備,但秋田對(duì)質(zhì)量的控制卻讓研修團(tuán)瞠目結(jié)舌。

           御船和秋田之行,給研修團(tuán)帶來(lái)的沖擊非常大。同樣是幾百人的企業(yè),他們的人均產(chǎn)值為何能達(dá)到200萬(wàn)元?生產(chǎn)設(shè)備甚至不如,但他們的合格率為何高得離譜?
    04
    6月6日上午~馬場(chǎng)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社

           在馬場(chǎng)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社,研修團(tuán)感受到日本企業(yè)對(duì)精密零件的苛刻要求。
           馬場(chǎng)創(chuàng)建于1973年,是一家以工機(jī)和電子儀器為主的精密零件生產(chǎn)商,為了在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中提供具有壓倒性?xún)?yōu)勢(shì)的產(chǎn)品,他們格外注重品質(zhì)并縮短周期。
           在他們的制造現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)謹(jǐn)是一種氛圍。他們非常注重營(yíng)造有效率的現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)非常用心。
           他們僅有68名員工,但管理卻非常像一個(gè)上規(guī)模的大企業(yè)。

    6月6日下午~艾貝克思機(jī)械制造廠

           最后一站,研修團(tuán)來(lái)到艾貝克思(AVEX)機(jī)械制造廠。

           艾貝克思成立于1949年,為豐田、愛(ài)信精機(jī)等多家知名企業(yè)供應(yīng)A/T閥門(mén)、剎車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、縫紉機(jī)相關(guān)零部件。
           研修團(tuán)前往的是其位于多度的制造工廠。乍看陳舊的設(shè)備,卻不能掩蓋其井井有條的管理。
            研修團(tuán)與制造廠高層對(duì)話(huà),聆聽(tīng)其公司轉(zhuǎn)型過(guò)程中成本控制和人才培養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn),更加深刻感受到精益之道在生產(chǎn)和管理上的各種實(shí)踐。

           眾所周知,豐田的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理方式已逐步改寫(xiě)全球的產(chǎn)業(yè)歷史,精益制造與供應(yīng)鏈管理理念,更是促成全球制造業(yè)的管理變革,使TPS概念得以全球推廣。
           這次研修,我們親身實(shí)地見(jiàn)證了日本眾多企業(yè)對(duì)TPS、對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐,以及這種實(shí)踐為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)的巨大成功。我們相信,這些經(jīng)驗(yàn)值得杰克及供應(yīng)商深度學(xué)習(xí)和借鑒。

           正如杰克股份輪值CEO阮林兵所言:“杰克全面走向高質(zhì)量發(fā)展,需要杰克供應(yīng)鏈的深度參與和大力支持,此次日本研修之旅,我們不看風(fēng)景,看的是理念,學(xué)的是思路,找的是差距,希望杰克供應(yīng)鏈能夠借此機(jī)會(huì),學(xué)習(xí)到日本制造業(yè)的精髓,成為杰克高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾。”
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