美國人做衣服比中國便宜？機(jī)器人將改變?nèi)蛑埔赂窬郑?/h1>
- 中國服裝人仰頭搶占各種互聯(lián)網(wǎng)的時候，美國人卻埋頭拱土搶中國服裝制造?！度A爾街日報》評論，“AI機(jī)器人來了，對美國而言，這是好消息；而對貧窮國家而言，這是一件壞消息”。
上圖：面對柔軟的面料，能模擬人類現(xiàn)有操作方式完成縫紉的機(jī)器人，從技術(shù)上來講是有可能實現(xiàn)的。實現(xiàn)人類的縫紉動作，還需要取決于兩個關(guān)鍵技術(shù)的突破，機(jī)器視覺和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以完成各種柔性生產(chǎn)操作。
視頻：先進(jìn)的AI縫紉機(jī)器人，一條縫紉機(jī)器人生產(chǎn)線能替代 10 名工人組成的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，能在 8 小時內(nèi)生產(chǎn) 1142 件 T 恤，而人類生產(chǎn)線只能生產(chǎn) 669 件。在單個人類的指揮下，一臺縫紉機(jī)器人每小時生產(chǎn)的襯衫數(shù)量相當(dāng)于 17 名工人。
上圖：挪威科技大學(xué)實驗室研發(fā)的縫紉機(jī)器人，可操作柔軟面料。
一、 比“中國制造”更便宜的美國制造，美國服裝工廠，綜合成本比中國更低？！
多年來，制造公司長期以來一直以勞動力成本為理由，將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到發(fā)達(dá)工業(yè)國家之外：中國是這條路徑的受益者。
這家自動縫紉機(jī)器人供應(yīng)商背后，完全依仗于美國國防部的扶持。多年來，美國一直為軍裝的縫制與生產(chǎn)而耿耿于懷，美國軍服用量卻很大——五角大樓每年在制服上的花費大約為40億美元。
美國國防部很想讓自己的士兵，穿上“美國制造”的軍服，但是成本一直是大問題。美國國防部高級研究計劃局DARPA，將175萬美元的合同給予這家科技公司，開發(fā)自動化的服裝縫制設(shè)施。換句話說，一向以高科技示人的神秘DARPA，需要服裝機(jī)器人工廠，在沒有人工操作的情況下，可以從頭到尾縫制軍服。
如今看來，Softwear正在接近它的目標(biāo)：至少在某些服裝制造領(lǐng)域。Softwear使用機(jī)械臂和真空吸力，通過機(jī)器視覺系統(tǒng)來提升、放置和保持織物的位置?？紤]到織物折疊、線頭缺陷、邊角不規(guī)則等，機(jī)器人必須有成熟的算法。而且，成像系統(tǒng)速度要非?？?。因為一個操作女工在一分鐘可以完成5000次縫針，這留給照相機(jī)的時間實在是太短了。
Softwear系統(tǒng)使用一臺每秒捕獲超過1，000幀的專用相機(jī)，利用高速相機(jī)來捕捉面料狀態(tài)，通過縫紉機(jī)器人來引導(dǎo)縫紉針工作。機(jī)器人把針頭移到布料上，而不是把布料移到針頭上，解決了服裝縫紉中最難解決的張力平衡問題，比人眼更精準(zhǔn)地觀察織物，并追蹤精準(zhǔn)到最大為半毫米誤差的縫紉針位置。
三、 美國和中國拼搶”服裝制造“
據(jù)統(tǒng)計，97%的美國服裝都是進(jìn)口的。美國人一直在問：這個局面能否改變？技術(shù)公司SoftWear正在尋求這樣努力，提振美國服裝業(yè)和鞋業(yè)。地方政府也沒閑著。
與自動化縫紉技術(shù)相配套的，是美國阿肯色州的努力。阿肯色州與蘇州天源公司進(jìn)行了一年的談判，提供了大約320萬美元的進(jìn)境獎勵，包括基礎(chǔ)設(shè)施援助、培訓(xùn)資金，與此同時，將該設(shè)施的財產(chǎn)稅削減65%，每年總計可節(jié)省達(dá)160萬美元。美國州政府想的是，一旦全面運營，該工廠將創(chuàng)造400個工作崗位，平均工資為每小時14美元。
400人的工作崗位，對一個美國州長而言，是一個非常非常重要的事情。
而在中國，服裝行業(yè)往往是“陳舊”行業(yè)的代表。這樣的舊動能，被干掉、或者被轉(zhuǎn)移到東南亞，似乎都不足惜！
但是，中國的服裝、箱包等勞動密集產(chǎn)業(yè)，很快就會碰到全新的職業(yè)殺手：自動縫紉機(jī)器人。它將重塑制造業(yè)的全球化分工格局！美國小石城就是這樣一個縮影。天源服裝的這家工廠擁有21條自動化裝配線，與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)相比，預(yù)計可降低50%至70%的人工成本，同時提高70%以上的生產(chǎn)率。當(dāng)產(chǎn)線全面打開的時候，每22秒便會制造一件T恤衫，每年能生產(chǎn)大約2300萬件。”天源服裝的負(fù)責(zé)人曾經(jīng)提到，“在世界各地，即使最便宜的勞動力市場也無法與我們競爭”。
這項自動化技術(shù)，可以使得該工廠每件Adidas T恤從面料裁剪到縫紉到成品，大約需要4分鐘，而生產(chǎn)成本只需要2元人民幣。
而且這個技術(shù)還在飛速發(fā)展。2017年SoftWear收到投資者CTW的450萬美元投資后，開始加速全自動化生產(chǎn)線的開發(fā)。一年半后的今天，原來的4分鐘，已經(jīng)可以縮短到22秒，1個操作員可以頂替原來的11個人。自動化縫紉，是一個越來越不能拒絕的新興技術(shù)。
目前，美國每年進(jìn)口1000億美元的服裝，如果這個行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，并且回遷美國的話，全球紡織業(yè)格局將會大變！
