智慧縫制綜合能力測評報告
在報告中王健指出關(guān)于智能制造能力測 評模型就是系統(tǒng)性、全局性、自上而下的智能制 造綜合能力和數(shù)據(jù)能力成熟度評建體系。▼
智能制造包含九大核心要素，分別是數(shù)字化成品/工藝設(shè)計、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈、信息管理系統(tǒng)、CPS信息物理系統(tǒng)、智能產(chǎn)品與服務(wù)，以及管理體系、標(biāo)準化體系和企業(yè)文化，同時考慮各核心要素匹配情況。
智能制造能力成熟度等級是根據(jù)測評的分數(shù)，將企業(yè)劃分規(guī)劃級（0.5～1.5分）、規(guī)范級（1.5～2.5分）、集成級（2.5～3.5分）、優(yōu)化級（3.5～4.5分）和引領(lǐng)級（高于4.5分）5個級別，每個級別有對應(yīng)的階段狀態(tài)、共性問題、改善策略等，反應(yīng)企業(yè)智能制造所處的階段和水平，描述其逐步向智能制造最終愿景邁進的路徑，代表了企業(yè)當(dāng)前智能制造實施的程度。
此次測評是針對縫機下游行業(yè)，選取行業(yè)中比較有代表性的企業(yè)，從企業(yè)智能制造綜合能力和系統(tǒng)數(shù)據(jù)能力成熟度兩個維度對企業(yè)進行現(xiàn)狀測評，評估企業(yè)智能制造所處的水平。企業(yè)能力測評流程從準備階段開始，依次是制定測 評計劃、組建專家組、發(fā)貨倉測評通知、現(xiàn)場測 評與診斷、結(jié)果匯總分析、輸出測評報告、后期跟蹤結(jié)果。 ▼
測評能力較好的模塊是生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)成熟度、計劃管理、標(biāo)準化體系和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)成熟度模塊，大多數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集和人工采集，可通過信息系統(tǒng)對生產(chǎn)資源計劃進行運算，生成生產(chǎn)計劃和采購計劃。
測評能力較弱的模塊分別是物流管理、數(shù)據(jù)集成與應(yīng)用、設(shè)備管理以及創(chuàng)新方法模塊，企業(yè)大多為實現(xiàn)信息化手段管理物流過程，多數(shù)企業(yè)未實現(xiàn)企業(yè)各信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化繼承和應(yīng)用，未實現(xiàn)通過信息化手段對設(shè)備進行全面管理和遠程監(jiān)控等功能，未規(guī)劃和應(yīng)用創(chuàng)新工具和創(chuàng)新方法。
通過企業(yè)訪談，匯總企業(yè)面臨的共性問題有：人才資源面臨挑戰(zhàn)，智能制造人才和勞動力短缺，各項成本不可逆地上升，設(shè)備自動化、數(shù)字升級亟待解決，信息化基礎(chǔ)薄弱，自主設(shè)計和創(chuàng)新研發(fā)普遍較弱，缺乏智能制造頂層設(shè)計 規(guī)劃，沒有清晰的目標(biāo)。而多品種、小批量、定制化、柔性生產(chǎn)已成為主要趨勢，宏觀環(huán)境不確定性增大，競爭加劇，這使得服裝企業(yè)需要找到解決方案。
智能制造轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)智慧工廠，是企業(yè)發(fā)展的最佳路徑。
首先應(yīng)圍繞數(shù)據(jù)重建企業(yè)的核心競爭力，包括數(shù)字化產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計、高效的智能供應(yīng)鏈、基于過程數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量管理、成本控制和快速交付等，改變傳統(tǒng)加工型企業(yè)對資源和環(huán)境的依賴。要有關(guān)鍵支撐產(chǎn)品，產(chǎn)品要多元化、量身定制，跨領(lǐng)域整合、統(tǒng)一標(biāo)準和 架構(gòu)。
再者，建設(shè)智慧縫制未來工廠要選擇有一定規(guī)模的細分行業(yè)，結(jié)合行業(yè)發(fā)展和技術(shù)導(dǎo)向，規(guī)劃未來智慧縫制示范工廠解決方案，根據(jù)行業(yè)特性，組織內(nèi)外成員共同開發(fā)建設(shè)，示范成功后，面向行業(yè)整體復(fù)制或抽取部分模塊與企業(yè)降檔適配。
以智慧縫制工廠聯(lián)盟成員單位為實施主體，團結(jié)領(lǐng)域優(yōu)秀技術(shù)和產(chǎn)品供應(yīng)商，強化頂層設(shè)計和落地解決方案，建設(shè)面向未來的概念工廠和面向現(xiàn)實的示范工廠。
