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導(dǎo)航:

2018中國(guó)國(guó)際紡機(jī)展 縫企展英姿

           10月15日,中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)在國(guó)家會(huì)展中心盛大開(kāi)幕。自2008年起,逢雙數(shù)年舉辦的中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)已經(jīng)迎來(lái)了第十個(gè)年頭,今年是第六次在上海舉辦。十年成長(zhǎng),聯(lián)合展品牌影響力不斷提升,早已被業(yè)界公認(rèn)為是亞洲地區(qū)規(guī)模最大、技術(shù)水平最高、專(zhuān)業(yè)性最強(qiáng)的國(guó)際性紡織機(jī)械展覽會(huì),以及世界紡機(jī)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新信息釋放的重要窗口。

           本屆紡機(jī)展共吸引了來(lái)自中國(guó)、德國(guó)、意大利、日本以及瑞士在內(nèi)的全球28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1733家紡機(jī)企業(yè)參展,其中中國(guó)大陸展商1200多家,海外展商超過(guò)500家,展出規(guī)模超過(guò)18萬(wàn)平方米,再創(chuàng)歷史新高。眾多創(chuàng)新升級(jí)、節(jié)能環(huán)保、降本增效的新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備悉數(shù)登場(chǎng)。知名縫制設(shè)備制造企業(yè)TPET、大豪、富怡也精彩亮相。
           TPET展出的超細(xì)纖維毛巾機(jī)和PDP小車(chē)引得觀(guān)眾紛紛駐足研究,當(dāng)然“智能工廠(chǎng)平臺(tái)”才是此次展出的重頭戲。
           全自動(dòng)超細(xì)纖維毛巾機(jī)是TPET全球首創(chuàng),裁縫一體化,實(shí)現(xiàn)了少人化、無(wú)人化的生產(chǎn)工藝,獲得國(guó)家授權(quán)發(fā)明,包含22個(gè)實(shí)用新型專(zhuān)利。全自動(dòng)超細(xì)纖維毛巾機(jī)適用范圍廣泛,可做多種線(xiàn)跡:三線(xiàn)拷邊,四線(xiàn)拷邊,雙針五線(xiàn),三針六線(xiàn)等包邊型產(chǎn)品。
           在現(xiàn)場(chǎng)的大屏幕上,滾動(dòng)顯示著TPET智能工廠(chǎng)平臺(tái)的運(yùn)作機(jī)制。TPET智能工廠(chǎng)平臺(tái)是一套提供生產(chǎn)制造信息化、自動(dòng)化、智能化的軟硬件整體解決方案。通過(guò)自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與信息化軟件進(jìn)行集成,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。這套方案由家紡系列自動(dòng)化設(shè)備、信息化生產(chǎn)車(chē)間、物料自動(dòng)搬運(yùn)設(shè)備及自動(dòng)化監(jiān)測(cè)設(shè)備四大板塊架構(gòu)組成,以云端大數(shù)據(jù)為倚靠,各模塊無(wú)縫流暢連接。
           北京大豪科技致力于為針織行業(yè)提供智能整體解決方案,主要向人們展出的是橫織機(jī)電控系統(tǒng)、襪機(jī)電控系統(tǒng)以及大豪智能工廠(chǎng)系統(tǒng)。
           大豪橫織機(jī)控制系統(tǒng)配備國(guó)際最先進(jìn)編織技術(shù),在新7型一體式橫機(jī)智能控制系統(tǒng)平臺(tái)上,融合了主軸極速回轉(zhuǎn)技術(shù)、多針搖床零等待技術(shù)、動(dòng)態(tài)密度技術(shù)、變速編織技術(shù)、機(jī)頭動(dòng)程優(yōu)化技術(shù)、動(dòng)態(tài)羅拉技術(shù)以及模塊化系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)等多項(xiàng)研發(fā)成果,使整機(jī)編織效率提升10%~20%,動(dòng)態(tài)運(yùn)行監(jiān)測(cè)使整機(jī)維修效率及織物質(zhì)量明顯提升,全面滿(mǎn)足織工、維修工及工廠(chǎng)管理的要求。
           大豪智能工廠(chǎng)系統(tǒng)定位上層計(jì)劃管理和下層工業(yè)控制之間,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠(chǎng)每臺(tái)織襪機(jī)生產(chǎn)的監(jiān)控、花樣數(shù)據(jù)的上傳下載、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控以及遠(yuǎn)程診斷維護(hù),并對(duì)機(jī)器的運(yùn)行效率進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估;實(shí)現(xiàn)工人績(jī)效的管理;實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)訂單管理和成本的精確計(jì)算。大豪智能工廠(chǎng)系統(tǒng)將互聯(lián)網(wǎng)的基因轉(zhuǎn)錄到工廠(chǎng)中去,將成為企業(yè)的貼身管家,為企業(yè)信息化管理服務(wù)。

           拷邊被芯自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)繞了富怡的整個(gè)展區(qū)。這條生產(chǎn)線(xiàn)顛覆傳統(tǒng)作業(yè)模式,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉料、夾料、絎縫、裁切全自動(dòng)流水作業(yè),省去裁布等程序,極大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。每分鐘可完成拷邊2~4片,平均每天1500片。適用于被芯、床墊等產(chǎn)品的四邊拷邊作業(yè)。
           紡織工業(yè)正全力加速“智能制造”進(jìn)程。眾多紡機(jī)企業(yè)緊跟提效、降本,綠色環(huán)保以及智能化市場(chǎng)需求,在裝備技術(shù)創(chuàng)新方面下足功夫,眾多自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化資源以及移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等創(chuàng)新產(chǎn)品都在紡機(jī)展上登場(chǎng)亮相,受到了到場(chǎng)觀(guān)眾的關(guān)注。
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