自從縫紉機(jī)發(fā)明問世以來，人們?yōu)榱颂岣呖p紉機(jī)的縫紉效率和縫紉質(zhì)量，對(duì)其不斷的提高和改進(jìn)，從早期的手搖到腳踏，再到電動(dòng)，到現(xiàn)在的自動(dòng)化?？p紉機(jī)也走進(jìn)了千家萬戶，因此經(jīng)常會(huì)遇到故障問題，尤其是跳針、斷針。下面大森就總結(jié)了一下跳針、斷針的原因，供大家參考一下。

1. 機(jī)針尖發(fā)毛、機(jī)針彎曲、機(jī)針槽不光滑或選擇不當(dāng)。排除方法：更換合適的新機(jī)針。
2. 機(jī)針安裝歪斜，機(jī)針與旋梭距離不當(dāng)。排除方法：調(diào)整機(jī)針與旋梭尖的距離，使之在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3. 縫線粗細(xì)不勻，捻度不勻，影響線環(huán)形成。排除方法：按標(biāo)準(zhǔn)選擇質(zhì)量好的縫紉線。
4. 針桿高度位置不對(duì)。排除方法：調(diào)整針干高度。
5. 旋梭嘴磨損。排除方法：修磨、拋光。
6. 壓腳壓力過小，縫線抖動(dòng)，壓不住線，影響成環(huán)。排除方法：加大壓腳壓力。
7. 壓腳槽太寬，機(jī)針刺布退出時(shí)，面料上升影響線環(huán)形成。這種情況縫薄料時(shí)影響最大，排除方法：根據(jù)面料將壓腳移左、右，可將寬槽用焊錫填滿。

1. 高速縫紉時(shí)，機(jī)針和線發(fā)熱，使縫線軟化，難以形成理想的線環(huán)。排除方法：使用化纖線高速縫紉時(shí)，可采用在面線的過線處加硅油冷卻，或采用壓縮空氣對(duì)機(jī)針進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。
2. 上線質(zhì)量太大，縫線受到較大的拉伸作用，線環(huán)不易形成。排除方法：調(diào)小上線張力，使縫紉線在縫料下面時(shí)受到的拉伸盡量小。
3. 縫制厚薄不同的過渡部位，或縫紉不同軟硬、松緊的面料所造成的跳針。排除方法：根據(jù)面料薄厚及其性質(zhì)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器各零部件的配合尺寸。

1. 機(jī)針變彎曲，針尖發(fā)毛或固定針螺釘未旋緊。排除方法：調(diào)換或旋緊。
2. 縫厚薄不均勻的衣片時(shí)縫速太快，機(jī)針發(fā)生偏移，造成斷針。排除方法：應(yīng)適當(dāng)放慢速度。
3. 操作者動(dòng)作不協(xié)調(diào)，縫紉時(shí)推拉縫料復(fù)雜太大，使機(jī)針發(fā)生移位，與針板碰撞。排除方法：正確使用，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。

1. 壓腳固定螺釘未旋緊。排除方法：檢查壓腳螺釘及壓腳位置，旋緊螺釘。
2. 針板窄，針孔與機(jī)針同軸度誤差太大。排除方法：重新選配針板或調(diào)節(jié)針板螺釘，直至機(jī)針與針板孔同軸度誤差在0.2mm以內(nèi)。
3. 機(jī)針與送布牙配合不良，不同步。排除方法：調(diào)整機(jī)針與送布牙的運(yùn)動(dòng)配合。
4. 機(jī)針行程不正確，與其他機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)。排除方法：檢查機(jī)針行程曲柄螺釘是否緊固在凹槽處。