模板技術(shù)在服裝生產(chǎn)中的應(yīng)用研究
- 摘要：服裝工藝模板是服裝工藝樣板的高級(jí)形式，它是基于服裝工藝工程、機(jī)械工程以及服裝CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)。服裝模板生產(chǎn)可以確保服裝規(guī)格的一致性， 提高服裝品質(zhì)， 彌補(bǔ)因加工人員不熟練、 工作疲勞等原因引起的、在制作過(guò)程中產(chǎn)生的誤差， 以及對(duì)高昂專業(yè)設(shè)備的依賴， 從而提高服裝加工企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)；模板技術(shù)；工作效率；質(zhì)量
（一）模板技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
服裝模板是服裝工藝樣板的高級(jí)形式，工藝模板技術(shù)是基于服裝工藝工程、機(jī)械工程以及服裝CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)，在模具材料上開槽、在模板車上輸入相應(yīng)的花樣，實(shí)現(xiàn)按照模板軌跡進(jìn)行縫制的一種技術(shù)。傳統(tǒng)服裝加工工藝技術(shù)中也在局部使用工藝樣板，如領(lǐng)子凈樣板、袋蓋凈樣板，以使重點(diǎn)部位加工質(zhì)量穩(wěn)定。服裝模板與傳統(tǒng)工藝樣板相比，不僅質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化制作，還結(jié)合了加工工序優(yōu)化設(shè)計(jì)，代表了服裝加工技術(shù)的最新發(fā)展方向。模板技術(shù)最初來(lái)源于機(jī)械行業(yè)。在20世紀(jì)中期，二戰(zhàn)失敗后的德國(guó)全面發(fā)展經(jīng)濟(jì)，致力于各種工具和設(shè)備的研發(fā)，以便克服人力資源的匱乏現(xiàn)象，服裝生產(chǎn)方面所需求的設(shè)備也一直是被研究的對(duì)象。60年代德國(guó)發(fā)明了服裝模板，在諸如襯衫領(lǐng)子、西裝袋蓋等固定工序試用，明顯提高工效。但由于采用鋼板制作，實(shí)用性差，并未得到推廣。后來(lái)日本人采用有機(jī)玻璃制作模板，并對(duì)服裝模板技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步擴(kuò)大了工藝模板的使用工序，提高了工藝模板在工業(yè)中的應(yīng)用性。2008年金融危機(jī)以來(lái)，我國(guó)服裝行業(yè)人工與原材料成本大幅度上升，消費(fèi)者對(duì)服裝品質(zhì)要求不斷提高，服裝企業(yè)對(duì)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的需求也在增長(zhǎng)，其中服裝CAD、CAM使服裝前端工序基本實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化，但縫制工序中高昂的縫紉機(jī)使用和維護(hù)成本使得企業(yè)在尋找一種成本更低廉、能替代部分人工的服裝縫制自動(dòng)化的技術(shù)，因此國(guó)內(nèi)開始關(guān)注服裝生產(chǎn)工藝的模板技術(shù)，但有關(guān)服裝加工工藝模板的理論尚未形成，模板的開發(fā)也剛剛起步。
（二）模板技術(shù)的局限性與技術(shù)難點(diǎn)
1、服裝模板的設(shè)計(jì)
模板設(shè)計(jì)是把服裝工藝工程和機(jī)械工程原理相結(jié)合，用專業(yè)服裝模板CAD設(shè)計(jì)服裝生產(chǎn)所需要的服裝模板。服裝模板技術(shù)具有很強(qiáng)的獨(dú)特性，而前期對(duì)于模板技術(shù)的制作以及應(yīng)用，對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)需要整合所需要的技術(shù)手段，包括服裝CAD的快速樣板設(shè)計(jì)能力、切割設(shè)備的操作能力、模板的工藝使用能力等，因此，服裝模板看似簡(jiǎn)單但是對(duì)于技術(shù)的考察十分重要。因技術(shù)的獨(dú)特性難免會(huì)遇到些阻礙，而如何整合技術(shù)力量，配套進(jìn)行服務(wù)，制定切實(shí)可行的發(fā)展模式，是如今企業(yè)以及服裝模板技術(shù)專家需要認(rèn)真思考的。如今多數(shù)企業(yè)的技術(shù)部門基本都可以達(dá)到學(xué)習(xí)應(yīng)用的條件，但是做好技術(shù)整合與合理的分工合作勢(shì)在必行。
2、服裝模板的制作
模板的制作包括特殊工藝的處理，衣片層次、定位功能、花樣定型等工藝要求設(shè)置。服裝開模技術(shù)在國(guó)內(nèi)主要經(jīng)歷手工開模與機(jī)械開模，傳統(tǒng)的模板材料選擇多為有機(jī)玻璃，用手工模板機(jī)進(jìn)行開模，操作復(fù)雜，技術(shù)難度較大，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因此隨著技術(shù)的改良發(fā)展，服裝模板的材料現(xiàn)在多用PVC材料，材料的成本也隨著降低，而在切割方式上也多選擇服裝模板切割機(jī)。
服裝模板切割機(jī)，比較流行的多為普通切割機(jī)與激光切割機(jī)，相比人工開模來(lái)說(shuō)，機(jī)械的效率更高，更加標(biāo)準(zhǔn)化，而且更大程度上可以節(jié)省材料；就現(xiàn)在市場(chǎng)的發(fā)展情況看，用激光切割機(jī)切割設(shè)計(jì)好的服裝模板，保證模板設(shè)計(jì)的精確度和邊緣的光滑性，加上服裝模板對(duì)工藝的技術(shù)處理，使車縫工藝更加完美。激光切割機(jī)無(wú)論是從切割品質(zhì)還是效率上，更受服裝企業(yè)的青睞。
隨著模板開模技術(shù)的發(fā)展，凸顯出來(lái)的另外一個(gè)問(wèn)題就是模板粘合，我們常見的一般手法都是進(jìn)行模具制作好后進(jìn)行粘合，但是粘合的過(guò)程中難免出現(xiàn)誤差，因此如何更好地避免這樣的問(wèn)題也需要進(jìn)行考究；很多人也會(huì)用先粘合后開模的方式操作，一般多見于手工，但是模具的標(biāo)準(zhǔn)化多少受到影響，而如果選擇雙層直接進(jìn)行機(jī)器切割，對(duì)于材料的利用率也成為問(wèn)題。有些產(chǎn)品雖然外形基本相同，卻因某一個(gè)或幾個(gè)尺寸不同就需要另外一幅新的模板，導(dǎo)致模板的制作成本也是不小的一筆費(fèi)用，有些企業(yè)一年的模板材料就需要上幾十萬(wàn)。
因此服裝模板開模技術(shù)瓶頸嚴(yán)重制約服裝模板的發(fā)展與應(yīng)用，開模技術(shù)也是服裝加工企業(yè)操作模板的主要問(wèn)題之一，操作不好嚴(yán)重影響了服裝模板應(yīng)用；如何找到最好的方法進(jìn)行模板的制作，以及通用模板的設(shè)計(jì)開發(fā)，也是服裝模板技術(shù)發(fā)展的難題之一。
3、服裝模板的應(yīng)用
模板技術(shù)因其可大幅度地提高效率與產(chǎn)品品質(zhì)，以及很大程度降低對(duì)人工的技術(shù)要求，且成本不高，從成本、用工、效率、產(chǎn)品都具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，從而被很多服裝企業(yè)所認(rèn)可與推崇。模板的應(yīng)用簡(jiǎn)單而言是一種將機(jī)械化的生產(chǎn)方式，通過(guò)設(shè)計(jì)模板，編排模板工藝，可以使生產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)化，程式化，同質(zhì)化，采用服裝模板技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化流水作業(yè)生產(chǎn)線的目的。由于模板縫紉機(jī)包括了全自動(dòng)、半自動(dòng)和簡(jiǎn)易手動(dòng)類等，如何按照服裝模板軌道進(jìn)行快速作業(yè)縫制，實(shí)現(xiàn)服裝模板技術(shù)與現(xiàn)在的科技設(shè)備的聯(lián)合使用還需要整體工藝技術(shù)水平的完善。比如服裝CAD、模板切割機(jī)等都具有很高的應(yīng)用價(jià)值。目前除了服裝模板基礎(chǔ)設(shè)備以外，自動(dòng)模板縫紉機(jī)的出現(xiàn)在很多技術(shù)層面、工藝部件的應(yīng)用上更加先進(jìn)，因此在發(fā)展模板技術(shù)的同時(shí)，輔助先進(jìn)科技設(shè)備的更新應(yīng)用，重新整合企業(yè)格局也是企業(yè)工藝技術(shù)設(shè)備力量的改革重點(diǎn)和難點(diǎn)。
（三）服裝模板技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
模板的制作過(guò)程為：
（1）設(shè)計(jì)工藝流程。
（2）根據(jù)流程使用電腦設(shè)計(jì)工藝模板。
（3）制作模板：標(biāo)注模板紅色擋邊，以紅色擋邊為基準(zhǔn)線擺放服裝裁片；在模板上預(yù)留需要勾縫的槽位；在模板上標(biāo)注下一工序需要用到的點(diǎn)位、線位。制作模板使用基準(zhǔn)線和勾縫槽位以控制產(chǎn)品尺寸，通過(guò)對(duì)下一工序提前標(biāo)注、卡位，以精確控制上下工序的加工質(zhì)量。
下面以為某品牌產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程中工藝模板技術(shù)的應(yīng)用為例。在該品牌冬季品類服裝中大面積使用模板工藝，在個(gè)別款式的模板加工技術(shù)全面覆蓋，提高了工效、降低了技術(shù)操作難度、提升了產(chǎn)品質(zhì)量 。
圖1 某產(chǎn)品使用模板降低工時(shí)對(duì)比
圖2 某產(chǎn)品使用模板效果對(duì)比分析
（四）模板技術(shù)的發(fā)展前景
隨著服裝產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，電控軟件科技成為服裝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)核心，機(jī)械設(shè)備科技提高服裝產(chǎn)業(yè)的高效率，企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)方式不斷優(yōu)化，效率不斷提升，與此同時(shí)結(jié)合服裝工藝模板技術(shù)興起的服裝模板車種類的不斷完善也成了實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)的科技利器，同步合理科學(xué)安排服裝生產(chǎn)工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化、高效化、標(biāo)準(zhǔn)化、流水化的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式，有效提升服裝產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低工人技術(shù)瓶頸，降低生產(chǎn)成本。將模板工藝技術(shù)和相應(yīng)一系列的縫制設(shè)備開發(fā)技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)器完全替換人工成為可能。
