【羽絨服自動(dòng)化生產(chǎn)新時(shí)代專(zhuān)題】羽絨服的生產(chǎn)工序和流程
- 服裝生產(chǎn)文明發(fā)展到今天，其工藝流程已趨于成熟。表面上看，所有類(lèi)型的服裝生產(chǎn)流程都大致相同，但特殊種類(lèi)的服裝生產(chǎn)工序又不盡相同。對(duì)于羽絨服來(lái)說(shuō)，首先要考慮其功能性，即保暖性能。相比較普通服裝的面料而言，羽絨服一般選擇高密度、透氣、防水的面料，用料與制作成本較高，對(duì)制作工序的要求也更高。
多數(shù)情況下，羽絨服生產(chǎn)工廠都是為品牌代工，因此不需要負(fù)責(zé)款式、樣品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。例如江蘇智敏供應(yīng)鏈有限公司的羽絨服生產(chǎn)基地目前所接均為代工的單子。在經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的檢驗(yàn)后，質(zhì)量合格的面料被登記入庫(kù)，從此開(kāi)始了它們的華麗蛻變和價(jià)值升華。
裁剪。依照樣衣的形狀，所有的面料都將被裁剪成被需要的部分，包括前片、后片、袖子、帽子、口袋、附件等。目前，多數(shù)羽絨服生產(chǎn)工廠已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁剪，同時(shí)也存在少量人工裁剪。人工裁剪較為靈活，能夠適當(dāng)減少邊距誤差，而機(jī)器自動(dòng)化裁剪可以減少面料的浪費(fèi)。從減少原材料成本和人工成本的角度看，自動(dòng)化裁剪為大勢(shì)所趨。
充絨。這是羽絨服生產(chǎn)工序區(qū)別于普通服裝生產(chǎn)的最大特點(diǎn)。傳統(tǒng)人工充絨的方法是先充絨，再縫口，工序繁瑣。每個(gè)部位的充絨量根據(jù)設(shè)計(jì)好的充絨量化表進(jìn)行操作，以此保證羽絨最大程度的密度均勻，這就需要兩個(gè)人協(xié)作完成。一個(gè)工人用電子稱(chēng)稱(chēng)好羽絨，另一個(gè)工人把稱(chēng)好的羽絨放入相應(yīng)的部位，充好后，再將充絨袋的口縫好，充絨工作就完成了。面對(duì)如此耗時(shí)又費(fèi)工的充絨工序，自動(dòng)充絨機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，目前已普遍應(yīng)用于各大羽絨服生產(chǎn)工廠的車(chē)間里。
以上每道工序中又包含了紛繁復(fù)雜的工藝技術(shù)，如拉布、絎縫、車(chē)縫、拍絨等。這些工藝優(yōu)化了羽絨服生產(chǎn)的工序流程，同時(shí)也為羽絨服的設(shè)計(jì)排版注入了新鮮活力，推動(dòng)著羽絨服生產(chǎn)更好地發(fā)展。
