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杰克IPMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

          引言:“簡單的一個設想花費的是團隊巨大的時間及精力。從物聯(lián)網(wǎng)縫紉機的研究,到采集系統(tǒng)的開發(fā),再到前段、后端、服務器的逐步完善,到后期結合對全國200多家服裝企業(yè)的走訪調研,以及專業(yè)團隊在期間一直堅持了5年的專門技術攻關,終于2017年9月8日,在臺州耀達國際酒店的新聞發(fā)布會上智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)(IPMS)面世發(fā)布?!?

          物聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的今天,誰能想到多年前就有人對其提出了大膽的設想。2013年,杰克開始研究將縫紉機物聯(lián)網(wǎng)化,直到2015年,提出為服裝生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)的全流程生產(chǎn)信息實時管理系統(tǒng)的設想——IPMS。2017年,杰克股份旗下全新品牌優(yōu)產(chǎn)最終開發(fā)出IPMS,該品牌專注于服裝生產(chǎn)信息化建設,致力于企業(yè)轉型升級,為智慧型工廠提供最優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。
          眾所周知,當下天貓、淘寶、京東等電商的風行,中國人口紅利的進一步消失正在給服裝行業(yè)巨大的沖擊。我們的服裝行業(yè)目前不得不面臨的問題是:倉儲、運輸?shù)雀鞣N成本的增加,當下消費者日新月異的個性化需求導致的小批量訂單,利潤被各種各樣日益增長的成本壓榨得所剩無幾。在這樣的大環(huán)境下,我們急需做出改變——告別傳統(tǒng)的憑感覺的被動型管理模式,轉向更加科學的數(shù)據(jù)化管理。就這樣,IPMS應運而生,一個更完美更科學的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)!
          該系統(tǒng)按工業(yè)4.0的理念構建,集ERP、OMS、MES、APS、OA、員工評價等功能為一體,助力服裝企業(yè)實現(xiàn)服裝智能制造。從構想之初,IPMS就是從設備層——縫紉機出發(fā),對服裝生產(chǎn)進行管理,通過物聯(lián)網(wǎng)技術實時采集設備、工人、物流信息,通過信息化軟件對信息進行分析和處理,為服裝企業(yè)的精益生產(chǎn)提供及時、準確、完整的決策依據(jù),進而幫助服裝企業(yè)提升生產(chǎn)效率。
           IPMS更有針對性地解決了以往服裝企業(yè)的傳統(tǒng)難題,包括各生產(chǎn)模塊沒有互聯(lián),生產(chǎn)過程實時監(jiān)控困難、生產(chǎn)流程管理難以支持小批量、快返單模式、不能對縫制設備利用率和縫制可動率及時分析、不能及時對生產(chǎn)線進行產(chǎn)能平衡和產(chǎn)能估算、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄全靠人工,不及時,難以自動分析,換款時,車工需長時間學習新工藝,導致質量不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝繁雜,質量問題難以快速追溯等問題。技術為人服務,更強大更創(chuàng)新的IPMS旨在幫助服裝企業(yè)適應新工業(yè)時代下已經(jīng)存在和可能出現(xiàn)的困境,一切為了更高的生產(chǎn)效率。

          簡單的一個設想花費的是團隊巨大的時間及精力。從物聯(lián)網(wǎng)縫紉機的研究,到采集系統(tǒng)的開發(fā),再到前端、后端、服務器的逐步完善,到后期結合對全國200多家服裝企業(yè)的走訪調研,以及專業(yè)團隊在期間一直堅持了5年的專門技術攻關,終于2017年9月8日,在臺州耀達國際酒店的新聞發(fā)布會上智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)(IPMS)面世發(fā)布。該系統(tǒng)涉及物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(協(xié)議轉換器)、RFID數(shù)據(jù)采集器、WEB前端、APP應用端、云端服務器等多個模塊,通過衣車、終端、數(shù)據(jù)中心和客戶端之間的數(shù)據(jù)交互,實現(xiàn)了員工管理、訂單管理、工序管理、作業(yè)指導書管理、工藝示教文檔管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、實時動態(tài)顯示加工進度、實時調整瓶頸工序等功能。更高的效率,更先進的系統(tǒng)造就更不凡的成績。IPMS具有革新性的十項核心功能是:具備訂單管理功能,實現(xiàn)訂單進度實時跟蹤;實時統(tǒng)計車工加工件數(shù),良品率,生產(chǎn)效率;實時統(tǒng)計設備使用率,及時調整設備,提高設備利用率;實時統(tǒng)計返工件數(shù)及原因,以助于及時找到返工問題;實時顯示生產(chǎn)線平衡狀態(tài),可供管理人員及時調整生產(chǎn)瓶頸;工序示教,減少產(chǎn)前培訓時間,提高換款效率;各款式加工時間及費用統(tǒng)計,可供指導定價;設備保養(yǎng)提醒,延長設備使用壽命;薪資、產(chǎn)能、效率、返工率等數(shù)據(jù)分析;建立企業(yè)自己的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。



          通過我們的IPMS工廠可以獲得什么?可視化的數(shù)據(jù)管理再加上人為的積極管理,可以讓服裝工廠優(yōu)化流程提升效率,進而降低管理難度和成本,增加企業(yè)收益;服裝車工可以獲得什么?實時透明化的查詢自己的計件工資,可以進行人機互動接收指令和發(fā)送信息,服裝產(chǎn)業(yè)線上人力資源得到了充分合理的分配,在很大程度上服裝制作的整個流程對于車工來說更加簡單明了、方便快捷;同時,IPMS更是一個學習平臺,車工可以直接在系統(tǒng)里面學習難點工藝。最大程度解放人力勞動,提高勞動價值。對于車工來說,每一項難點工藝都會提前錄入視頻或照片,將工藝要求和作業(yè)指導書以信息指令的形式發(fā)到不同工序的不同車工平板上面。車工可以直接在線學習并加以利用;對服裝廠的管理者來說,通過將操作方法標準化,設定制度建立考核機制,同時可以展示隱藏的問題并加以解決。

          IPMS不是紙上談兵,不是泛泛而談,它早已在多家企業(yè)擁有實際操作經(jīng)驗;與此同時,越來越多與IPMS合作的企業(yè)也證明這個智能生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、值得信賴。IPMS目前已在多家企業(yè)投入使用,2017年7月18日第一家引用IPMS的企業(yè)大名湖針織服裝有限公司已經(jīng)開始順利運行,工廠方面也表示生產(chǎn)效率突飛猛進,一切還要歸功于IPMS這個神奇的系統(tǒng)。自此,其他多家公司的合作邀約紛至沓來。飛雁集團菲律賓工廠、寧波宜啟服裝制造有限公司等均已陸續(xù)與杰克優(yōu)產(chǎn)建立合作,預計在18年建立50條具備IPMS的智能生產(chǎn)線。


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